Whatsapp
Oferujemy szeroką gamę urządzeń do precyzyjnej obróbki metalu, w tym prostowanie, ciągnienie na zimno, wskazywanie, fazowanie, cięcie, walcowanie gwintów i matryce do ciągnienia, dostosowane do rur, prętów i materiałów drutowych w różnych gałęziach przemysłu.
TheHydrauliczna maszyna do ciągnienia szyn zbiorczychprzeznaczony jest do ciągnienia na zimnoszyny miedziane i aluminiowe, poprawiając dokładność wymiarową, wykończenie powierzchni i twardość. Siły ciągnące wahają się od10–100 ton, o długości rysunku6–12 mi prędkości2–12 m/min. Obsługuje szyny miedziane z40×2 mm do 400×30 mm. Hydrauliczna kontrola siły i zmienna prędkość zapewniają stabilny ciąg przy zmniejszonych defektach powierzchni. Nadaje się dodystrybucja energii, transformatory, rozdzielnice i sprzęt elektryczny.
TheHydrauliczna maszyna do ciągnienia szyn zbiorczych, zwany także stołem do ciągnienia szyn miedzianych lub hydrauliczną maszyną do ciągnienia szyn zbiorczych, przeznaczony jest do ciągnienia na zimno płaskowników miedzianych i aluminiowych po wytłaczaniu lub odlewaniu. Cylinder hydrauliczny przeciąga przedmiot przez precyzyjną matrycę, aby zmniejszyć szerokość i grubość, poprawić spójność wymiarową, udoskonalić powierzchnię i zwiększyć wytrzymałość poprzez obróbkę na zimno.
Seria FR firmy FangRong obejmujeFR-10T, FR-20T, FR-30T, FR-50T i FR-100T, obejmujący siły ciągnące od 10 do 100 ton. W zależności od modelu maszyna obsługuje szyny zbiorcze zSzerokość od 15 do 400 mm, grubość od 2 do 30 mm i długość efektywna od 6 do 12 m. Stosowany jest głównie do szyn zbiorczych miedzianych i aluminiowych do rozdzielnic, sprzętu dystrybucyjnego, transformatorów, złączy elektrycznych i innych zastosowań energetycznych.
Hydrauliczna maszyna do ciągnienia szyn zbiorczych wykorzystuje proces hydraulicznego przeciągania. Rzeczywisty projekt matrycy, redukcję na przejście i siłę ciągnienia należy określić na podstawie przekroju początkowego, przekroju docelowego, stanu materiału i wymaganych właściwości, a nie wyłącznie na podstawie rozmiaru szyny zbiorczej.
1. Załadunek detalu
Wytłaczana lub odlewana szyna miedziana lub aluminiowa jest umieszczana na stojaku zasilającym. Koniec prowadzący jest zaostrzony lub zmniejszony, aby mógł wejść do matrycy ciągnącej.
2. Wpis dotyczący kości
Przygotowany koniec przechodzi przez matrycę zaprojektowaną dla wymaganego końcowego przekroju. W przypadku niestandardowych profili szyn zbiorczych uchwyt matrycy i oprzyrządowanie można skonfigurować tak, aby pasowały do przekroju.
3. Rysunek hydrauliczny
Cylinder hydrauliczny przeciąga szynę zbiorczą przez matrycę z kontrolowaną siłą. Rozmiary otworów cylindrów w całej serii FR wahają się od125 do 280 mm, o średnicach tłoczyska od70 do 140 mm.
4. Kontrola prędkości rysowania
Szybkość rysowania można regulować w zakresie2 do 12 m/min. Niższa prędkość może być preferowana w przypadku dużych redukcji, trudnych odcinków lub warunków procesu wymagających ściślejszej kontroli, podczas gdy stabilne linie produkcyjne mogą wykorzystywać wyższe ustawienia, jeśli pozwalają na to oprzyrządowanie i system smarowania.
5. Skok powrotny
Po suwie ciągnienia wózek powraca do następnego cyklu z prędkością do 20 m/min w mniejszych modelach i do 15 m/min w FR-100T.
6. Prostowanie w razie potrzeby
Opcjonalną jednostkę prostującą można dodać, gdy dalszy proces wymaga ściślejszej kontroli łuku lub skrętu.
Sterownik PLC może sterować sekwencjami rysowania i powrotów, natomiast interfejs HMI umożliwia operatorom ustawianie i monitorowanie parametrów operacyjnych, takich jak prędkość rysowania i długość skoku.
Luźna tolerancja wymiarowa po wytłaczaniu
Samo wytłaczanie może nie zapewnić tolerancji szerokości i grubości wymaganej w przypadku precyzyjnych komponentów elektrycznych. Przeciąganie przez skalibrowaną matrycę zapewnia kontrolowaną redukcję przekroju poprzecznego i poprawia spójność wymiarową wzdłuż pręta.
Wady powierzchniowe z poprzedniego procesu
Wytłaczane powierzchnie mogą zawierać ślady lub nierówności, które są niedopuszczalne w przypadku odsłoniętych szyn zbiorczych lub precyzyjnych elementów stykowych. Odpowiednio dobrane narzędzia do rysowania i smarowanie mogą poprawić wykończoną powierzchnię.
Niska twardość lub niewystarczająca wytrzymałość
Ciągnienie na zimno wprowadza utwardzanie przez zgniot. Może to zwiększyć twardość i wytrzymałość na rozciąganie oraz pomóc szynie zbiorczej zachować swój kształt podczas późniejszego zginania, montażu lub nawijania. Dokładna zmiana właściwości mechanicznych zależy od redukcji i stanu materiału.
Zmienność przekroju
Precyzyjna matryca ciągniona kontroluje gotową sekcję w sposób bardziej spójny niż poleganie na samym wytłaczaniu, co jest ważne, gdy szyny zbiorcze muszą pasować do stałych odstępów, zacisków, izolatorów lub zespołów elektrycznych.
Powtarzane ręczne operacje rysowania
Uruchamianie hydrauliczne zapewnia programowalne cykle ciągnięcia i powrotu, ograniczając konieczność ręcznej interwencji w porównaniu ze sprzętem sterowanym ręcznie lub napędzanym mechanicznie.
Precyzyjna kontrola przekroju
Główną wartością procesu ciągnienia jest korekta wymiarowa, a nie zwykłe zwiększanie siły ciągnącej. Jest to najbardziej przydatne, gdy wytłoczony przekrój jest zbliżony do wymaganego rozmiaru końcowego, ale nie zawsze spełnia tolerancję wymaganą dla montażu lub komponentów elektrycznych.
Regulowana prędkość ciągnienia 2-12 m/min
Zmienna prędkość pozwala operatorowi dopasować proces do materiału, geometrii przekroju, redukcji i stanu oprzyrządowania. Maksymalna prędkość nie jest automatycznie najlepszym ustawieniem produkcyjnym; jakość powierzchni, temperatura matrycy i smarowanie również wpływają na prędkość użytkową.
Siła ciągnienia 10-100 ton
Wymagany tonaż zależy od wytrzymałości materiału, redukcji, warunków kontaktu i geometrii przekroju. Szersza szyna zbiorcza niekoniecznie wymaga takiej samej siły, jak węższa szyna o jednakowym polu przekroju poprzecznego, dlatego wybór modelu powinien opierać się na rzeczywistym obliczeniu siły ciągnącej.
Efektywna długość naciągu 6-12 m
Ten asortyment obejmuje wiele zastosowań w produkcji prostych szyn zbiorczych. Można rozważyć dłuższe pociągnięcia, jeśli wymaga tego długość gotowego produktu lub układ produkcji.
Sterowanie siłą hydrauliczną
Układ hydrauliczny zapewnia kontrolowaną siłę uciągu podczas całego skoku. Jest to szczególnie przydatne w przypadku dużych sekcji miedzianych i procesów, w których nagłe zmiany siły ciągnącej mogą mieć wpływ na jakość powierzchni lub trwałość narzędzia.
Sterowanie PLC i HMI
Programowalne sterowanie może zarządzać skokiem rysowania, skokiem powrotnym i sekwencją cykli. Jest to przydatne w przypadku powtarzalnej produkcji, ponieważ operatorzy mogą pracować ze zdefiniowanymi ustawieniami procesu, zamiast ręcznie kontrolować każdy skok.
Opcjonalne prostowanie i integracja linii
W przypadku zakładów przetwarzających szyny zbiorcze w kilku dalszych operacjach, ciągarkę można skonfigurować z wyposażeniem do podawania, prostowania lub innego sprzętu do obsługi, aby ograniczyć obsługę pośrednią.
Wybór modelu należy rozpocząć odpoczątkowa szerokość i grubość, docelowa szerokość i grubość, gatunek miedzi lub aluminium, redukcja na przejście, wymagana długość ciągnienia i oczekiwana wydajność produkcyjna. Następnie należy porównać tonaż znamionowy z obliczoną siłą ciągnącą.
| Model | FR-10T | FR-20T | FR-30T | FR-50T | FR-100T |
| Siła ciągnienia (tony) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 |
| Szerokość szyny zbiorczej (mm) | 40 | 15-60 | 20-120 | 30-180 | 30-400 |
| Grubość szyny zbiorczej (mm) | 2-5 | 2-10 | 2-20 | 2-30 | 3-30 |
| Efektywna długość ciągnienia (m) | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 |
| Średnica otworu cylindra (mm) | 125 | 150 | 180 | 200 | 280 |
| Średnica tłoczyska (mm) | 70 | 80 | 90 | 100 | 140 |
| Szybkość rysowania (m/min) | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 | 2-12 |
| Prędkość powrotu (m/min) | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-15 |
| Moc silnika głównego (kW) | 22 | 45 | 55 | 75 | 75×2 |
| Ciśnienie w systemie (kgf/cm²) | 140 | 170 | 230 | 210 | 250 |
Wszystkie modele serii FR są przeznaczone głównie do szyn zbiorczych miedzianych i aluminiowych. W zależności od linii produkcyjnej można uwzględnić niestandardowe uchwyty do matryc, dłuższe skoki ciągnienia, specjalne zakresy szerokości/grubości, systemy podawania i sprzęt do prostowania.
Nie należy dobierać szuflady hydraulicznej wyłącznie według maksymalnych wymiarów szyn zbiorczych podanych w katalogu. Aby uzyskać rekomendację inżynierską, podajgatunek materiału, przekrój początkowy, przekrój końcowy, długość rysunku, liczba przejść i docelowa wydajność. Parametry te umożliwiają ocenę wymaganej siły ciągnienia i odpowiedniego harmonogramu redukcji przed specyfikacją maszyny.
Hydrauliczna maszyna do ciągnienia szyn zbiorczych o nadmiernym tonażu może zwiększyć koszt sprzętu bez poprawy procesu, jeśli wymagana siła ciągnienia jest znacznie niższa. I odwrotnie, ciągła praca na granicy siły maszyny pozostawia mniejszy margines na zmiany stanu materiału, smarowania lub oprzyrządowania. Odpowiedni zakres roboczy należy zatem określić na podstawie rzeczywistego procesu, a nie samego tonażu.
Miedziane szyny zbiorcze do rozdzielnic, paneli dystrybucyjnych i kanałów szynowych wymagają stałej szerokości i grubości, ponieważ gotowa sekcja musi pasować do systemów izolacyjnych, zacisków i wsporników mechanicznych. Do zastosowań o średnich przekrojach można rozważyć maszynę klasy FR-30T do FR-50T po obliczeniu siły.
Typowy problem produkcyjny:wytłaczany pręt jest wymiarowo zbliżony do docelowego, ale wymaga dodatkowej obróbki przed montażem. Rysunek może przybliżyć przekrój do określonych wymiarów, poprawiając jednocześnie spójność powierzchni.
Płaskie przewody miedziane stosowane w zespołach transformatorów mogą wymagać kontrolowanych wymiarów i odpowiednich właściwości mechanicznych do formowania lub uzwojenia. Oprócz redukcji wymiarów ciągnienie na zimno może zapewnić utwardzanie przez zgniot.
Typowy problem produkcyjny:zbyt miękki lub niespójny wymiarowo przewodnik może odkształcić się podczas nawijania. Harmonogram rysowania można wybrać tak, aby uzyskać wymagany końcowy przekrój i stan materiału przed operacją nawijania.
Małe sekcje miedziane stosowane w zaciskach, złączach i elementach uziemiających korzystają ze stałych wymiarów przekroju poprzecznego, ponieważ różnice mogą wpływać na dopasowanie zespołu i styk elektryczny.
Typowy problem produkcyjny:różnice w grubości pręta powodują niespójny naddatek na obróbkę lub pasowanie montażowe. Kalibrowana matryca ciągnąca zapewnia powtarzalną sekcję końcową.
Duże przewodniki miedziane i szyny elektrodowe stosowane w elektrolizie i innych systemach wysokoprądowych wymagają znacznej pojemności przekroju poprzecznego. TheFR-100Tzapewnia do 100 ton znamionowej siły ciągnącej i obsługuje szyny zbiorcze o szerokości do 400 mm i grubości 30 mm w podanym zakresie modeli.
Szyny miedziane są stosowane w szafach inwerterów fotowoltaicznych, systemach magazynowania energii i urządzeniach do konwersji mocy. Rysunek jest przydatny, gdy przewodnik musi spełniać kontrolowane wymiary przed wykrawaniem, zginaniem, platerowaniem lub montażem końcowym.
Płaskie przewody miedziane są stosowane w systemach akumulatorów, złączach wysokoprądowych i zespołach dystrybucji mocy. W tych zastosowaniach ważna jest spójność wymiarowa, ponieważ szyny zbiorcze często przechodzą przez zginanie, izolację, wykrawanie lub montaż zacisków po narysowaniu.
Inżynieria hydrauliczna stołowa od 1998 roku
FangRong zajmuje się produkcją sprzętu do ciągnienia na zimno od 1998 roku. Jego doświadczenie inżynieryjne obejmuje ciągarki hydrauliczne, projektowanie matryc, obliczanie siły ciągnienia, harmonogramy redukcji i automatyzację procesów dla produktów z metali nieżelaznych i innych metali.
Dwa zakłady produkcyjne
FangRong posiada zakłady produkcyjne w Dongguan i Yangjiang. Układ produkcyjny obejmujący dwa zakłady zapewnia dodatkową zdolność produkcyjną w zakresie standardowego i niestandardowego sprzętu do rysowania.
Instalacje międzynarodowe
Sprzęt FangRong został dostarczony klientom w ponad 70 krajach i jest stosowany w obróbce miedzi, aluminium, stali, stali nierdzewnej i innych zastosowaniach związanych z obróbką metali.
Inżynieria specyficzna dla procesu
W przypadku projektu szyn zbiorczych ważne prace inżynieryjne nie ograniczają się do wyboru cylindra hydraulicznego. FangRong może pomóc w obliczeniach siły ciągnącej, konfiguracji matrycy, harmonogramach redukcji, parametrach hydraulicznych, rysunkach rozmieszczenia i opcjonalnej automatyzacji w oparciu o rzeczywiste wymiary szyn zbiorczych klienta.
Fabryczne testy odbiorcze
Przed wysyłką maszyny mogą zostać poddane pracy na biegu jałowym, a następnie poddane testom pod obciążeniem znamionowym. Jeśli dostępne są próbki klientów, można wykorzystać rzeczywisty materiał do sprawdzenia operacji rysowania, stabilności hydraulicznej, ruchu maszyny i wymagań dotyczących produktu gotowego przed dostawą.
1. Zamów inżynierię— Wymiary szyn zbiorczych, materiał, siła ciągnąca, konfiguracja matrycy, parametry hydrauliczne i wymagania automatyzacji są sprawdzane przed rozpoczęciem produkcji.
2. Kontrola komponentów— Kluczowe komponenty, w tym rury cylindrów, tłoczyska, uszczelki i stal konstrukcyjna, są sprawdzane przed montażem.
3. Precyzyjna obróbka— Otwory cylindrów, tłoczyska i elementy prowadzące są obrabiane i wykańczane zgodnie z wymaganymi tolerancjami wymiarowymi.
4. Zespół hydrauliczny— Montowane są zespoły napędowe hydrauliczne, zawory, rurociągi i elementy sterujące oraz sprawdzane pod kątem stabilności ciśnienia i wycieków.
5. Osiowanie mechaniczne— Główny cylinder, wózek pociągowy i system prowadnic są zmontowane i wyrównane, aby zapewnić stabilny ruch podczas wyciągania.
6. Integracja elektryczna i PLC— System sterowania jest programowany zgodnie z konfiguracją maszyny i wymaganym cyklem ciągnienia.
7. Testowanie obciążenia— Działanie maszyny sprawdzane jest w określonych warunkach obciążenia, a klient otrzymuje próbki, testując materiały.
8. Kontrola końcowa— Przed wysyłką sprawdzane jest ciśnienie hydrauliczne, ruch, funkcje elektryczne, urządzenia zabezpieczające, wymiary i ogólny stan maszyny.
9. Opakowania eksportowe— Przed załadunkiem elementy są zabezpieczone przed wilgocią, korozją i uszkodzeniami transportowymi.
ISO 9001:2015— System zarządzania jakością obejmujący odpowiednie działania w zakresie projektowania, produkcji, instalacji i usług. Certyfikat nr.UQ231211R1.
CE— Standardowe konfiguracje maszyn mogą być dostarczone z dokumentacją zgodności CE dla mających zastosowanie wymagań bezpieczeństwa maszyn. Dokładną deklarację i konfigurację bezpieczeństwa należy potwierdzić dla zamawianej maszyny i rynku docelowego.
Inspekcja SGS— W przypadku klientów wymagających niezależnej weryfikacji przed wysyłką można zorganizować kontrolę strony trzeciej.
Patenty— FangRong zgłasza 32 patenty na wynalazki i ponad 100 patentów na wzory użytkowe, w tym patenty związane z komponentami sprzętu kreślarskiego i systemami narzędzi.
Maszyna jest przygotowana do transportu eksportowego z zabezpieczeniem antykorozyjnym, zabezpieczeniem przed wilgocią i odpowiednim drewnianym opakowaniem na główne komponenty. Duże zespoły hydrauliczne i mechaniczne mogą być wysyłane oddzielnie, w zależności od wymagań dotyczących załadunku kontenera i instalacji na miejscu.
W przypadku wyceny należy potwierdzić ostateczną metodę wysyłki, konfigurację opakowania, port wyjścia i Incoterm zgodnie z miejscem docelowym, wymiarami maszyny i konfiguracją zamówienia.
Standardową aplikacją jestszyny miedziane i aluminiowe. Można również uwzględnić stopy miedzi, stopy aluminium i inne materiały nieżelazne, jeśli stan materiału, siła ciągnienia i oprzyrządowanie są odpowiednie. Gatunek materiału należy podać przed wyborem modelu.
Podany asortyment modeli obejmuje szerokości od15 do 400 mmi grubości od2 do 30 mm, z dokładnym zakresem zależnym od modelu. FR-100T pokrywa szerokość 30-400 mm i grubość 3-30 mm.
Nie ma jednej wartości redukcji, która dotyczyłaby każdej szyny miedzianej lub aluminiowej. Praktyczna redukcja zależy od gatunku i stanu materiału, przekroju początkowego i końcowego, geometrii matrycy, smarowania i wymaganych właściwości mechanicznych. W przypadku większych redukcji całkowitych może być konieczne wielokrotne ciągnienie i wyżarzanie pośrednie.
Tak. Odkształcenie na zimno ogólnie zwiększa twardość i wytrzymałość poprzez hartowanie. Stopień zmian zależy od redukcji i stanu materiału wyjściowego. Jeżeli wymagana jest określona wytrzymałość na rozciąganie, twardość lub wydłużenie, harmonogram rysowania powinien być zaprojektowany w oparciu o docelowe właściwości mechaniczne.
Rysowanie może znacznie poprawić stan powierzchni, ale ostateczny wynik zależy również od powierzchni wejściowej, jakości matrycy, geometrii matrycy i smarowania. Ciągarka nie jest w stanie usunąć głębokich defektów, które istnieją już pod oryginalną powierzchnią.
Porównaj wymaganą siłę ciągnącą, a nie wybieraj tylko na podstawie szerokości gotowej szyny zbiorczej. Podaj wymiary początkowe i docelowe, gatunek materiału i harmonogram redukcji. FangRong może obliczyć szacunkową siłę ciągnącą i polecić odpowiedni model.
Nie2-12 m/minzakres to regulowany zakres roboczy, a nie obowiązkowa prędkość produkcyjna. Odpowiednie ustawienie zależy od geometrii przekroju, redukcji, materiału, smarowania, stanu matrycy i wymaganej jakości powierzchni. Wyższa prędkość jest przydatna tylko wtedy, gdy w całym procesie można utrzymać stabilne warunki ciągnienia.
Tak. Opcjonalną jednostkę prostującą można zintegrować, gdy gotowa szyna zbiorcza wymaga dodatkowej kontroli wygięcia lub skręcenia. Zgodnie z planem produkcji można również uwzględnić inne urządzenia do karmienia i obsługi.
Standardowa konfiguracja maszyny obejmuje hydrauliczny układ ciągnienia, główny cylinder, wózek ciągnący, uchwyt matrycy, zasilacz hydrauliczny i system sterowania PLC/HMI. Oprzyrządowanie pod konkretny rozmiar szyny zbiorczej należy potwierdzić osobno, ponieważ wymiary matryc zależą od sekcji początkowej i końcowej klienta.
Podajgatunek materiału, szerokość i grubość początkowa, szerokość i grubość końcowa, wymagana długość ciągnienia, liczba przejść, docelowa wydajność i dostępne zasilanie fabryczne. W przypadku profili niestandardowych przydatny jest także rysunek lub schemat przekrojowy.
Seria FR wykorzystuje efektywną długość ciągnienia wynoszącą6-12 metrów. Dłuższe lub specyficzne dla aplikacji długości rysunków można ocenić podczas projektowania inżynierskiego.
Modele standardowe zazwyczaj wymagają około30-60 dni, podczas gdy większe lub niestandardowe maszyny mogą wymagać60-90 dni. Potwierdzony czas realizacji należy podać w ofercie, ponieważ oprzyrządowanie, automatyzacja, wielkość maszyny i obciążenie fabryki mogą mieć wpływ na czas produkcji. Przyspieszoną dostawę należy potwierdzać w każdym przypadku, a nie zakładać.
Standardową umową handlową jest30% depozytu po potwierdzeniu zamówienia i 70% przed wysyłką po fabrycznych testach akceptacyjnych. Dla konkretnych projektów można omówić alternatywne warunki.
Standardowy okres gwarancji wynosi12 miesięcy od uruchomienia. Zakres gwarancji i jej wyłączenia należy potwierdzić w ostatecznej umowie sprzedaży.
Tak. FangRong zapewnia nadzór nad instalacją, wsparcie przy uruchomieniu i szkolenie operatorów. Szkolenia na miejscu zwykle obejmują obsługę maszyny, wymianę matrycy, rutynową konserwację i podstawową diagnostykę usterek. Rysunki fundamentów i plany śrub kotwiących można dostarczyć przed montażem.
Tak. Tam, gdzie jest to praktyczne, próbki klientów mogą zostać wykorzystane do testów fabrycznych. Jest to szczególnie przydatne, gdy przekrój szyn zbiorczych jest duży, niestandardowy lub gdy klient ma specyficzne wymagania dotyczące wymiarów, powierzchni lub właściwości mechanicznych.
Dokumentacja CE może być dostarczona dla odpowiednich standardowych konfiguracji maszyny. Ponieważ zgodność maszyny zależy od aktualnej konfiguracji maszyny i rynku docelowego, przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić obowiązującą deklarację, urządzenia zabezpieczające i dokumentację.
Tak. Podaj gatunek miedzi lub aluminium, sekcję początkową, sekcję docelową i wymagany proces. FangRong może wykorzystać te parametry do oceny siły ciągnącej, wybrać odpowiedni model serii FR i zalecić odpowiednią konfigurację redukcji i oprzyrządowania.
Adres
NR 163, Shatong Road, druga strefa przemysłowa Shabu, miasto Dalang, miasto Dongguan, Guangdong, Chiny
Tel
