Rura lub pręt może opuścić proces ciągnienia z dobrą dokładnością wymiarową i nadal nie spełniać wymagań dotyczących końcowej prostoliniowości. Naprężenia szczątkowe, nierównomierne odkształcenie, twardość materiału i kształt przekroju poprzecznego mogą powodować zginanie lub zniekształcenie po ciągnieniu.FangRongMaszyny do prostowaniasą konfigurowane wokół tych różnic i obejmują okrągłe rury, pręty, sekcje o dużej średnicy i nieregularne profile, zamiast używać jednego układu rolek dla każdego produktu.
W przypadku małych i średnio okrągłych rur lub prętów poziome maszyny wielowalcowe zapewniają wielokrotną korektę na całej długości materiału. Modele poziome FangRong FR-20 do FR-180 pokrywają w przybliżeniu φ4–φ180 mm i wykorzystują 15–17 rolek. Pionowe maszyny wielowalcowe rozszerzają asortyment od FR-20 do FR-1100 dla znacznie większych przekrojów, o średnicach rur do φ1100mm i grubości ścianek do 60mm.
W przypadku prętów łuszczonych precyzyjnie, gdzie ważna jest zarówno prostoliniowość, jak i stan powierzchni, stosuje siędwuwalcowa seria precyzyjnastosuje inną zasadę korekcji. Modele FR-20 do FR-160 są dostępne z rolkami o średnicach od φ180 do φ570 mm i mogą osiągnąć chropowatość powierzchni do Ra≤0,8 μm w odpowiednich warunkach procesu.
Nieregularne sekcje wymagają ponownie innego podejścia. Profile sześciokątne, kwadratowe, kątowe i inne nie reagują równomiernie na konwencjonalne prostowanie za pomocą prętów okrągłych, ponieważ ich narożniki i płaskie powierzchnie przenoszą różne obciążenia kontaktowe. FangRong jest nieregularnymaszyny do prostowaniaprzeznaczone są do profili o średnicy do S80mm, z rozmieszczeniem rolek dostosowanym do rzeczywistego przekroju.
Sama liczba rolek nie określa dokładności prostowania.Średnica rolek, rozstaw rolek, kąt pochylenia, pozycja styku i redukcja w każdym punkcie korekcji wpływają na reakcję materiału. Maszyny FangRong wykorzystują hartowane rolki i regulowane kąty pochylenia rolek w zakresie około 27°–36°, co pozwala na dostosowanie warunków korekcji do różnych materiałów i rozmiarów przekroju.
W przypadku produktów okrągłych proces może mieć na celu prostotę, jednocześnie kontrolując okrągłość. Precyzyjne konfiguracje FangRong mogą osiągnąć prostoliniowość w zakresie 0,1–0,3 mm/m i tolerancję okrągłości ≤0,05 mm, gdy materiał, oprzyrządowanie i warunki procesu są odpowiednie. Liczby te należy oceniać w odniesieniu do rzeczywistego stanu dostawy i wymaganej tolerancji wykończenia, a nie traktować je jako uniwersalne wyniki dla każdego produktu.
Oferta sprzętu obejmuje zarówno precyzyjne prace na małych przekrojach, jak i ciężkie rury o dużej średnicy. Modele poziome pracują z prędkością roboczą do 60 m/min, natomiast większe systemy pionowe wykorzystują silniki główne o mocy do 280 kW i silniki podnoszenia o mocy do 5,5 kW. Napędy o zmiennej częstotliwości umożliwiają dopasowanie prędkości roboczej do rozmiaru materiału, twardości, wymagań dotyczących korekcji i szybkości produkcji na dalszym etapie produkcji.
Ten zakres jest przydatny, gdy fabryka przetwarza więcej niż jeden rodzaj produktu. Małego, precyzyjnego drążka i grubej rurki nie należy na siłę ustawiać w tej samej konfiguracji prostowania tylko dlatego, że oba produkty są technicznie „okrągłe”. Konstrukcja maszyny, wymiary walców, metoda ładowania i siła korekcyjna muszą odpowiadać rzeczywistemu przekrojowi.
Prostowanie jest często ostateczną korektą wymiarową przed cięciem, fazowaniem, kontrolą lub montażem. W przypadku ciągnionych rur i prętów FangRong może zintegrować prostownicę zMaszyna do cięciaIMaszyna do fazowaniatak, że przenoszenie materiałów pomiędzy tymi operacjami jest ograniczone.
Jest to szczególnie przydatne w przypadku komponentów samochodowych, części lotniczych, sekcji konstrukcyjnych i innych produktów, gdzie prostoliniowość jest sprawdzana po ciągnieniu, a nie zakładana na podstawie poprzedniej operacji formowania. FangRong dostarcza konfiguracje poziome, pionowe wielorolkowe, pionowe dwurolkowe i konfiguracje o nieregularnym profilu, posiadające certyfikaty CE i ISO dla projektów międzynarodowych.