Mosiężna nieregularna maszyna do prostowania

Nieregularna prostownica mosiężna FangRong jest przeznaczona do prostowania nieokrągłych prętów mosiężnych i profili specjalnych po wytłaczaniu, walcowaniu, chłodzeniu lub obróbce cieplnej. Wykorzystuje korekcję wielowalcową do kontrolowania zginania wzdłużnego, skręcania i deformacji bez wycinania materiału, dzięki czemu nadaje się do profili mosiężnych, które muszą zachować swój pierwotny kształt przekroju poprzecznego.

W przeciwieństwie do prostowania za pomocą prętów okrągłych, profile nieregularne wymagają geometrii rolek, położenia styku i siły korekcyjnej dopasowanej do rzeczywistego przekroju. FangRong konfiguruje układ rolek i zakres roboczy w zależności od stopu mosiądzu, wymiarów profilu, stanu odkształcenia, tolerancji prostoliniowości i szybkości produkcji.

Jak profil mosiężny jest prostowany

Profil przechodzi przez szereg zsynchronizowanych rolek prostujących. Każda rolka przykłada kontrolowaną siłę korekcyjną w określonym miejscu, stopniowo zmniejszając istniejącą krzywiznę, zamiast zmuszać cały profil do jednej dużej operacji zginania.

To kontrolowane odkształcenie jest ważne w przypadku profili mosiężnych, ponieważ nadmierny lokalny nacisk może powodować zniekształcenie przekroju, ślady na powierzchni lub niepożądane naprężenia szczątkowe. Rozstaw rolek, pozycja robocza, docisk i ustawienie są regulowane w zależności od geometrii profilu i stanu materiału.

W przypadku przekrojów asymetrycznych szczególnie ważne jest położenie punktów styku. Siła prostująca musi korygować kierunek zginania, zapobiegając jednocześnie obróceniu się profilu lub zmianie jego zaprojektowanego przekroju.

Rozwiązuje problemy w produkcji profili mosiężnych

Zginanie i skręcanie może wystąpić podczas wytłaczania, walcowania, chłodzenia, przenoszenia i obróbki cieplnej. Problem staje się trudniejszy, gdy kształtownik mosiężny jest cienkościenny, asymetryczny lub ma skomplikowaną geometrię. Korekcja ręczna jest powolna i daje niespójne wyniki pomiędzy operatorami.

Mosiężna nieregularna prostownica zapewnia kontrolowany proces mechaniczny:

- Korekta zginania wzdłużnego i deformacji profilu
- Kontrolowanie skręcania w nieokrągłych sekcjach mosiężnych
- Zachowanie zaprojektowanej geometrii przekroju
- Przygotowanie surowca prostego do obróbki CNC i cięcia
- Ograniczenie ręcznego prostowania
- Poprawa spójności pomiędzy partiami produkcyjnymi
- Zmniejszenie odrzutów spowodowanych nadmierną krzywizną lub deformacją
- Wspomaganie ciągłej obróbki długich profili mosiężnych

Funkcje maszyny

Do nieokrągłych profili mosiężnych
Maszyna jest skonfigurowana do płaskich, prostokątnych, kwadratowych, sześciokątnych, w kształcie litery L, w kształcie litery T, w kształcie litery U i innych niestandardowych profili mosiężnych. Złożone przekroje asymetryczne można ocenić na podstawie rzeczywistego rysunku profilu.

Korekta wielu rolek
Wiele punktów korekcyjnych rozkłada obciążenie prostujące wzdłuż profilu. Zmniejsza to potrzebę agresywnej korekcji w jednym miejscu i pomaga kontrolować deformację przekroju.

Regulowana pozycja rolki
Pozycje rolek i ciśnienie robocze można dostosować do różnych rozmiarów profili i warunków odkształcenia. W przypadku profili specjalnych geometrię rolek można zaprojektować wokół rzeczywistego przekroju.

Napęd zsynchronizowany z przekładnią
Przekładnia zębata utrzymuje synchronizację rolek roboczych podczas podawania. Stały ruch rolek jest ważny dla utrzymania stabilnego przemieszczania się materiału przez sekcję prostującą.

Sztywna rama maszyny
Sztywna rama podtrzymuje system rolek i pomaga utrzymać wyrównanie pod obciążeniem roboczym. Stabilne podparcie mechaniczne jest szczególnie ważne przy obróbce większych przekrojów mosiężnych lub korygowaniu znacznych odkształceń.

Konserwacja zorientowana na produkcję
Elementy regulacji mechanicznej i przekładni są przystosowane do rutynowych kontroli, regulacji i konserwacji, aby pomóc ograniczyć niepotrzebne przestoje w produkcji.

Specyfikacje techniczne

Prostownice nieregularne serii FangRong FR są projektowane pod kątem materiału, geometrii profilu, wymiarów, tolerancji prostoliniowości i wymaganej wydajności. Dostępne konfiguracje obejmują różne układy rolek i zakresy robocze dla metalowych prętów, profili i rur.

Powyższe liczby opisują dostępny asortyment serii FR, a nie ustaloną specyfikację dla każdej prostownicy do mosiądzu. W przypadku nieregularnych profili mosiężnych wybór maszyny powinien opierać się na rzeczywistym przekroju poprzecznym, a nie samej szerokości profilu. Stop mosiądzu, twardość, grubość przekroju, odkształcenie początkowe, naprężenia szczątkowe, tolerancja prostoliniowości i prędkość linii wpływają na wymaganą konfigurację rolek i zdolność korekcji.

W celu wyceny maszyny należy podać gatunek mosiądzu, rysunek profilu, wymiary przekroju poprzecznego, długość materiału, odkształcenie początkowe, wymaganą tolerancję prostoliniowości i zdolność produkcyjną.FangRong może następnie określić odpowiedni układ rolek, zakres roboczy, moc napędu i oprzyrządowanie.

Typowe zastosowania profili mosiężnych

Produkcja profili mosiężnych
Stosowany po wytłaczaniu lub walcowaniu w celu skorygowania krzywizny profilu przed cięciem, obróbką skrawaniem, obróbką powierzchni lub wysyłką.

Komponenty elektryczne
Ma zastosowanie do mosiężnych sekcji przewodów, zacisków, profili złączy, sekcji związanych z szynami zbiorczymi i innych elementów, w których do cięcia i montażu wymagany jest prosty surowiec.

Elementy hydrauliczne i sanitarne
Stosowany do kształtowników mosiężnych przetwarzanych na zawory, krany, łączniki rurowe i inne elementy instalacji wodno-kanalizacyjnej przed późniejszą obróbką lub formowaniem.

Produkty sprzętowe i architektoniczne
Nadaje się do profili mosiężnych stosowanych w zamkach, zawiasach, okuciach meblowych, okuciach do drzwi, sekcjach dekoracyjnych i elementach architektonicznych.

CNC i obróbka precyzyjna
Prostszy półfabrykat zapewnia bardziej stabilne podawanie i pozycjonowanie podczas toczenia, frezowania, wiercenia, cięcia i innych operacji CNC.

Komponenty samochodowe i przemysłowe
Może być stosowany do niestandardowych sekcji mosiężnych stosowanych w złączach elektrycznych, zaciskach, oprzyrządowaniu, armaturze przemysłowej i innych elementach obrabianych.

Dlaczego FangRong

Firma FangRong została założona w 1998 roku i produkuje prostownice, sprzęt do ciągnienia na zimno, walcarki do gwintów i powiązane maszyny metalurgiczne. Firma posiada dwa zakłady produkcyjne: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. i Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Dzięki sprzętowi dostarczonemu ponad 10 000 klientów w ponad 60 krajach i regionach, FangRong ma doświadczenie w zakresie różnych warunków obróbki metali i wymagań produkcyjnych. Konfiguracja maszyny opiera się na rzeczywistym materiale i profilu klienta, a nie na wyborze sprzętu na podstawie samych wymiarów.

Ocena inżynieryjna obejmuje rozmieszczenie rolek, ustawienie mechaniczne, wymagania dotyczące napędu, kompatybilność materiałową i wydajność prostowania. FangRong posiada również certyfikat ISO 9001 i patenty związane z maszynami i systemami mechanicznymi.

Produkcja i kontrola jakości

Przegląd aplikacji
Przed określeniem konfiguracji maszyny inżynierowie sprawdzają stop mosiądzu, rysunek profilu, wymiary, długość materiału, początkowe odkształcenie, tolerancję prostoliniowości i wymaganą wydajność.

Projekt mechaniczny
Rama, układ rolek, przekładnia, napęd i układ sterowania zostały zaprojektowane w oparciu o wymagania produkcyjne. W przypadku nieregularnych przekrojów geometria rolek i pozycja styku są krytyczne, ponieważ siła korekcyjna nie może zniekształcać profilu.

Produkcja rolek i komponentów
Kluczowe elementy mechaniczne oraz rolki prostujące produkowane są zgodnie z projektem maszyny. Sprawdzana jest geometria wałka, stan powierzchni, dokładność wymiarowa i wyrównanie, ponieważ mają one bezpośredni wpływ na wydajność podawania i prostowania.

Montaż i uruchomienie
Rama, rolki, przekładnia, silnik i układ elektryczny są zmontowane i wyregulowane. Przed testowaniem maszyny sprawdzany jest ruch mechaniczny i ustawienie rolek.

Testowanie końcowe
Testy obejmują wydajność pracy maszyny, wyrównanie rolek, operację prostowania, sterowanie elektryczne i ciągłą stabilność pracy. W razie potrzeby podczas odbioru technicznego można wykorzystać próbki materiałów klienta w celu sprawdzenia wybranej konfiguracji.

Instalacja i wsparcie techniczne
FangRong zapewnia wskazówki dotyczące instalacji, szkolenie operatorów, wsparcie w zakresie regulacji rolek i pomoc techniczną po dostawie. Standardowy okres gwarancji wynosi 12 miesięcy, po upływie okresu gwarancyjnego dostępna jest ciągła pomoc techniczna i serwis części zamiennych.

Certyfikaty i uprawnienia inżynierskie

ISO 9001:2015— Certyfikat zarządzania jakością dla systemu zarządzania jakością w przedsiębiorstwie. Certyfikat nr UQ231211R1.

Znak CE— Można dostarczyć odpowiednie konfiguracje maszyn, aby spełnić odpowiednie europejskie wymagania dotyczące bezpieczeństwa maszyn.

Inspekcja SGS— Można zorganizować inspekcję strony trzeciej w celu sprawdzenia wydajności maszyny i bezpieczeństwa, jeśli wymaga tego projekt.

Patenty krajowe— FangRong posiada patenty na wynalazki i wzory użytkowe obejmujące elementy sprzętu i układy mechaniczne, w tym 2013207829011, 2008300532117 i ZL2015 2 0842922.7.

Pakowanie i wysyłka

Przed wysyłką maszyna jest sprawdzana i przygotowywana zgodnie z jej konfiguracją. Opakowanie dobierane jest w zależności od wielkości maszyny, konstrukcji komponentów i wymagań transportowych, aby chronić sprzęt podczas transportu i transportu międzynarodowego.

Często zadawane pytania

1. Jak określić konfigurację rolek dla nieregularnego profilu mosiężnego?
Układ rolek dobiera się w zależności od stopu mosiądzu, przekroju profilu, grubości przekroju, początkowego zginania lub skręcania, wymaganej tolerancji prostoliniowości i szybkości produkcji. W przypadku profili asymetrycznych punkty styku rolek muszą być tak ustawione, aby skorygować odkształcenie bez zmiany pierwotnej geometrii przekroju poprzecznego. Do oceny inżynieryjnej zaleca się rysunek profilu i próbkę materiału.

2. Czy mosiężna nieregularna prostownica może wyprostować skręcone lub mocno zdeformowane profile mosiężne?
Tak, maszynę można skonfigurować zarówno do korekcji zginania, jak i skręcania, ale wymagana konfiguracja zależy od wzoru odkształcenia i geometrii profilu. Poważne lub nierówne odkształcenie może wymagać specjalnego układu rolek i kontrolowanej sekwencji korekcji. Ostateczną konfigurację należy potwierdzić poprzez badanie próbek lub analizę techniczną, a nie wyłącznie na podstawie wymiarów profilu.

3. Jak kontrolować ślady powierzchni i deformacje przekroju podczas prostowania?
W przypadku profili mosiężnych nadmierny nacisk rolek lub nieprawidłowe ustawienie styków może pozostawić ślady lub zniekształcić przekrój. FangRong kontroluje geometrię rolek, położenie styku, nacisk i wyrównanie zgodnie z rzeczywistym profilem. Korekta jest rozłożona na wiele rolek, dzięki czemu można uzyskać wymaganą prostoliniowość bez konieczności stosowania nadmiernej siły w jednym punkcie.

4. Jakie informacje powinniśmy podać, aby otrzymać wycenę maszyny?
Proszę podać gatunek mosiądzu, rysunek profilu lub próbkę, wymiary przekroju poprzecznego, długość materiału, początkowe odkształcenie, wymaganą tolerancję prostoliniowości i docelową zdolność produkcyjną. Jeśli na tej samej maszynie będzie przetwarzanych wiele profili, podaj pełny zakres profili. Informacje te umożliwiają firmie FangRong wycenę odpowiedniego układu rolek, zakresu roboczego, układu napędowego i oprzyrządowania zamiast oferowania ogólnej maszyny.

5. Czy jedna maszyna może obsłużyć wiele rozmiarów profili mosiężnych?
Tak, jeśli profile mieszczą się w zasięgu pracy maszyny i istnieje możliwość regulacji układu rolek lub wyposażenia w wymienne oprzyrządowanie. Gdy kilka profili ma znacząco różne przekroje, FangRong oceni, czy jedna maszyna może pokryć cały zakres, czy też dedykowane oprzyrządowanie lub oddzielne konfiguracje są bardziej ekonomiczne w produkcji.

6. Jaki jest czas realizacji, gwarancja i usługi posprzedażne?
Maszyny standardowe wymagają zazwyczaj 30–60 dni, podczas gdy maszyny niestandardowe mogą wymagać dodatkowego czasu na prace inżynieryjne i testowanie. Standardowa gwarancja wynosi 12 miesięcy. FangRong zapewnia wskazówki dotyczące instalacji, szkolenie operatorów, wsparcie przy uruchomieniu, pomoc techniczną i serwis części zamiennych po dostawie.