Automatyczna hydrauliczna maszyna do ciągnienia na zimno

Automatyczna hydrauliczna maszyna do ciągnienia na zimno to precyzyjne urządzenie do formowania metalu produkowane przez FangRong Precision Machinery, firmę z 26-letnim doświadczeniem w projektowaniu, inżynierii i produkcji wysokowydajnych rozwiązań do ciągnienia na zimno. Od założenia w 1998 r. firma FangRong przekształciła się z lokalnego warsztatu w producenta o światowej renomie, obsługującego klientów w ponad 70 krajach.

Co to jest

Automatyczna hydrauliczna maszyna do ciągnienia na zimno to urządzenie do obróbki metalu, które wykorzystuje energię hydrauliczną do rozciągania i zmniejszania średnicy materiałów metalowych w temperaturze otoczenia. Przeznaczony jest do ciągnienia na zimno rur, prętów i profili wykonanych z materiałów żelaznych i nieżelaznych, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi, mosiądzu, tytanu i stopów specjalnych. Maszyna jest dostępna w różnych modelach o sile ciągnienia od 50 KN do 20 000 KN (około 5 do 2000 ton), co pozwala dostosować się do szerokiego spektrum wymagań produkcyjnych.

Jak to działa

Krok 1: Przygotowanie materiału — Surowiec (walcowana na gorąco lub wytłaczana rura/pręt) jest ładowany na stojak podający. Jeden koniec jest zaostrzony (o zmniejszonej średnicy), aby swobodnie przechodził przez matrycę ciągnącą.

Krok 2: Konfiguracja matrycy — Materiał jest podawany do uchwytu matrycy, gdzie precyzyjna matryca kształtuje średnicę zewnętrzną. W przypadku ciągnienia rur trzpień lub korek kontroluje średnicę wewnętrzną i grubość ścianki.

Krok 3: Naciąg hydrauliczny — Hydrauliczny wózek ciągnący, napędzany jednostką hydrauliczną napędzaną silnikiem prądu przemiennego, przeciąga materiał przez matrycę z płynną, stałą siłą, eliminując wibracje i falowanie, które powodują wady powierzchni w układach mechanicznych.

Krok 4: Inteligentne sterowanie — Programowalny sterownik PLC z intuicyjnym interfejsem HMI steruje całym cyklem rysowania: przyspieszaniem, stałą prędkością, zwalnianiem i powrotem karetki. Czujniki w czasie rzeczywistym monitorują siłę, prędkość i pozycję, dokonując automatycznych mikroregulacji w celu utrzymania ustawionych parametrów.

Krok 5: Produkt gotowy — Wyciągany materiał ma ulepszone właściwości mechaniczne, dokładne wymiary i doskonałe wykończenie powierzchni — jest gotowy do dalszej obróbki lub końcowego użycia.

Jaki problem rozwiązuje

Maszyna rozwiązuje kluczowe wyzwania w produkcji metali: osiągnięcie wysokiej wytrzymałości mechanicznej, wąskich tolerancji wymiarowych i stałej jakości powierzchni w produkcji wielkoseryjnej. Materiały walcowane na gorąco i wytłaczane często nie spełniają wymagań zastosowań takich jak cylindry hydrauliczne, komponenty samochodowe, części lotnicze i urządzenia medyczne ze względu na ograniczenia w dokładności, wykończeniu powierzchni i wytrzymałości materiału. Ciągnienie na zimno poprawia właściwości materiału poprzez utwardzanie przez zgniot i rozdrobnienie ziarna, osiągając jednocześnie dokładność wymiarową do ± 0,02 mm. Hydrauliczny układ napędowy przykłada kontrolowaną, stabilną siłę ciągnącą, aby zredukować wibracje, zapobiec defektom powierzchni i utrzymać stałą jakość w trakcie całej produkcji.

Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w technologii ciągnienia na zimno i tysiącom ciągarnic dostarczonych na całym świecie, FangRong opracował rozwiązania dla szerokiej gamy materiałów, w tym stopów o wysokiej wytrzymałości i miedzi o wysokiej przewodności. To doświadczenie produkcyjne pozwala nam projektować i budować maszyny do ciągnienia na zimno dostosowane do różnych właściwości materiałów i wymagań produkcyjnych.

Kluczowe funkcje i zalety

1. Precyzyjna kontrola wymiarowaZaawansowane układy przekładni hydraulicznej i sterowania w pętli zamkniętej zapewniają dokładność średnicy produktu wynoszącą ± 0,02 mm, co znacznie przewyższa średnie w branży. Ta niezwykle wysoka precyzja zmniejsza wymagania dotyczące dalszej obróbki, poprawia skuteczność uszczelnienia i wydłuża żywotność produktu.

2. Płynna, pozbawiona wibracji moc hydraulicznaW przeciwieństwie do systemów mechanicznych ze stałymi połączeniami, które mogą powodować szarpnięcia i wady powierzchni, układ hydrauliczny zapewnia płynną, kontrolowaną siłę od początku do końca. Eliminuje to ślady drgań, zadrapania i okresowe niedoskonałości powierzchni – krytyczne w przypadku elementów polerowanych lub wykończonych finalnie.

3. Szerokie możliwości dostosowania materiałuMożliwość obróbki stali węglowej, stali nierdzewnej, stali stopowej, aluminium, miedzi, mosiądzu, brązu, tytanu, stopów niklu i metali specjalnych. Dostosowując ciśnienie hydrauliczne i prędkość, maszyna dostosowuje się do różnych poziomów twardości i specyfikacji materiału.

4. Inteligentne sterowanie PLC i HMIProgramowalny sterownik logiczny z intuicyjnym interfejsem dotykowym pozwala operatorom zaprogramować cały cykl rysowania. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczne regulacje zapewniają stałą jakość przy minimalnej interwencji operatora, redukując zapotrzebowanie na siłę roboczą.

5. Energooszczędne działanieZaawansowana konstrukcja hydrauliczna z pompami o zmiennym wydatku i zaworami serwoproporcjonalnymi minimalizuje straty energii. W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki cieplnej, ciągnienie na zimno pozwala zaoszczędzić znaczną ilość energii. System wykorzystuje moc szczytową tylko wtedy, gdy jest to potrzebne, zmniejszając całkowite zużycie energii.

6. Wyjątkowa jakość powierzchniRównomierne ściskanie i rozciąganie w precyzyjnej matrycy zapewnia gładkie, płaskie powierzchnie produktu. Ta wysokiej jakości powierzchnia zmniejsza nakład pracy związany ze szlifowaniem i polerowaniem w późniejszej obróbce.

7. Wydłużona żywotność narzędziaStałe przyłożenie siły i doskonałe wyrównanie zmniejszają nierównomierne zużycie matrycy, wydłużając żywotność narzędzia nawet o 30%. Solidna konstrukcja zapewnia idealne dopasowanie wózka ciągnącego do uchwytu matrycy, co ma kluczowe znaczenie dla dokładności produktu i trwałości matrycy.

8. Kompleksowe funkcje bezpieczeństwaSterowanie oburęczne, kurtyny świetlne bezpieczeństwa i osłony blokowane chronią operatorów. Certyfikat CE zapewnia zgodność z europejską dyrektywą maszynową 2006/42/WE. Scentralizowane sterowanie i intuicyjne interfejsy HMI upraszczają obsługę i skracają czas konfiguracji.

Specyfikacje techniczne

Nasze automatyczne hydrauliczne maszyny do ciągnienia na zimno są dostępne w szerokiej gamie modeli spełniających różnorodne wymagania produkcyjne. Siła ciągnienia waha się od 50KN do 20000KN, przy maksymalnym skoku do 25 metrów i maksymalnej prędkości ciągnienia sięgającej 30m/min.

Wszystkie modele można dostosować do specyfikacji klienta, w tym średnic rur/prętów, materiałów i wielkości produkcji. Maszyny mają konstrukcję ze sprężoną ramą, stałym łóżkiem lub konstrukcją kompozytową. Pojemność zbiornika oleju hydraulicznego zazwyczaj waha się od 5000 litrów, w zależności od modelu. Standardowe wymagania elektryczne to 380 V, 50–60 Hz. Zarówno w przypadku metali żelaznych, jak i materiałów nieżelaznych oferujemy rozwiązania dostosowane do konkretnych celów w zakresie wymiarów i wydajności.

Specyfikacje niestandardowe dostępne na żądanie. Powyższa tabela ma charakter poglądowy; rzeczywiste parametry mogą się różnić w zależności od rodzaju materiału

Porównanie techniczne: Ciągniki hydrauliczne i mechaniczne

Aplikacje

Automatyczne hydrauliczne maszyny do ciągnienia na zimno firmy FangRong obsługują szeroką i zróżnicowaną bazę klientów obejmującą ponad 10 000 klientów na całym świecie, obejmujących wiele branż i rodzajów metali:

Przemysł stalowy (ponad 5000 klientów)

- Rury i pręty ze stali węglowej dla budownictwa i infrastruktury

- Elementy ze stali stopowej do ciężkich maszyn i urządzeń

- Bezszwowe precyzyjne przewody do cylindrów hydraulicznych i amortyzatorów

Obróbka stali nierdzewnej (ponad 2100 klientów)

- Rury ze stali nierdzewnej do sprzętu przetwórstwa spożywczego i farmaceutycznego

- Pręty precyzyjne do elementów złącznych i narzędzi chirurgicznych

- Odporne na korozję komponenty do zastosowań morskich i chemicznych

Przemysł miedzi i mosiądzu (ponad 1800 klientów)

- Rury miedziane do systemów HVAC, chłodniczych i wymienników ciepła

- Szyny zbiorcze i złącza elektryczne miedziane

- Pręty mosiężne do armatury i armatury wodno-kanalizacyjnej

Przemysł aluminiowy (ponad 700 klientów)

- Rury aluminiowe do zastosowań motoryzacyjnych i lotniczych

- Pręty aluminiowe do elementów konstrukcyjnych i profili

- Profile niestandardowe do zastosowań architektonicznych i przemysłowych

Tytan i stopy specjalne (ponad 500 klientów)

- Rury tytanowe do układów hydraulicznych w przemyśle lotniczym i implantów medycznych

- Komponenty z niklu i nadstopów do zastosowań wysokotemperaturowych

- Molibden, wolfram, platyna i inne metale szlachetne/specjalistyczne

Kluczowe sektory zastosowań

- Przemysł lotniczy: przewody hydrauliczne, pręty siłowników, profile konstrukcyjne, oprzyrządowanie odwiertów

- Motoryzacja i pojazdy elektryczne: Rury chłodzące akumulatory, przewody wtrysku paliwa, wały kierownicze

- Medycyna: Hipoterki, prowadniki, półfabrykaty narzędzi chirurgicznych

- Hydraulika: Rury cylindrów, precyzyjne tłoczyska, bieżnie łożysk

- Energia: przewody sterujące ropą i gazem, elementy zaworów, rury wymienników ciepła

- Elektryka: Szyny zbiorcze miedziane i aluminiowe, styki złączy

Maszyna idealnie nadaje się również do rysowania niestandardowych profili — w tym sześciokątnych, kwadratowych, owalnych i innych asymetrycznych kształtów — gdzie stała siła układu hydraulicznego radzi sobie ze zmiennym oporem.

Dlaczego warto wybrać nas

Dziedzictwo i doświadczenie firmyFirma FangRong Precision Machinery została założona w 1998 roku i od ponad 26 lat zajmuje się projektowaniem, inżynierią i produkcją wysokowydajnego sprzętu do ciągnienia na zimno. Z lokalnego warsztatu rozwinęliśmy się w uznanego na całym świecie producenta, obsługującego klientów w ponad 70 krajach na całym świecie.

Zdolność produkcyjna i wyposażenieProwadzimy dwa nowoczesne zakłady produkcyjne: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. w prowincji Guangdong i Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. w prowincji Guangdong. Nasza roczna zdolność produkcyjna przekracza 650 maszyn, a średni roczny obrót wynosi 45 milionów RMB. Operacje w dwóch fabrykach zapewniają szybszą dostawę i zoptymalizowaną strukturę kosztów.

Globalny zasięg i możliwości testowaniaNasze produkty zostały wyeksportowane do ponad 70 krajów w Europie, Azji, obu Amerykach i na Bliskim Wschodzie. Każda maszyna przed wysyłką przechodzi rygorystyczne testy, obejmujące próby przy pełnym obciążeniu, kontrolę wymiarową i weryfikację wydajności, aby zapewnić zgodność ze specyfikacjami klienta i międzynarodowymi normami.

Kompleksowa obsługa posprzedażowaZapewniamy pełne wsparcie serwisowe obejmujące instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów oraz usługi konserwacyjne i naprawcze. Nasza globalna sieć partnerów serwisowych zapewnia szybką reakcję i lokalną dostępność części zamiennych.

Warsztat i kontrola jakości

Dwa zakłady produkcyjne

FangRong posiada dwa najnowocześniejsze zakłady produkcyjne strategicznie zlokalizowane w prowincji Guangdong:

- Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. — Siedziba firmy znajduje się w Dalang Town, Dongguan City, w siedzibie firmy i głównej bazie produkcyjnej. Zakład ten specjalizuje się w produkcji precyzyjnych maszyn do ciągnienia na zimno, prostowarek i urządzeń do walcowania gwintów.

- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. — Zakład ten, zlokalizowany w dystrykcie Yangdong w mieście Yangjiang, zwiększa nasze moce produkcyjne i umożliwia szybsze dostawy do klientów.

Proces produkcyjny

Nasz proces produkcyjny przebiega według rygorystycznego, kontrolowanego pod względem jakości przepływu pracy od zamówienia do dostawy:

1. Potwierdzenie zamówienia i projekt — każda maszyna jest projektowana tak, aby spełniać specyficzne wymagania klienta, w tym średnice rur/prętów, materiały i wielkości produkcji.

2. Zakup i kontrola materiałów — Wszystkie surowce i komponenty pochodzą od kwalifikowanych dostawców i przechodzą przychodzącą kontrolę jakości.

3. Obróbka i produkcja — Precyzyjna obróbka najważniejszych komponentów, w tym głównego cylindra, wózka ciągnącego, uchwytu matrycy i konstrukcji ramy.

4. Podzespół — montaż hydraulicznych zespołów napędowych, układów sterowania i podsystemów mechanicznych.

5. Montaż końcowy — Kompletny montaż maszyny na naszej linii produkcyjnej, obejmujący wszystkie systemy mechaniczne, hydrauliczne i elektryczne.

6. Integracja elektryczna i PLC — Instalacja i programowanie systemu sterowania PLC z interfejsem HMI.

7. Uruchomienie próbne i testowanie — każda maszyna przechodzi testy przy pełnym obciążeniu w celu sprawdzenia siły ciągnącej, szybkości, dokładności i jakości powierzchni. Dokładność wymiarowa jest weryfikowana z dokładnością do ±0,05 mm.

8. Kontrola jakości — Końcowa kontrola przeprowadzana przez nasz zespół kontroli jakości zapewnia zgodność z normami ISO9001:2015 i specyfikacjami klienta.

9. Pakowanie i wysyłka — Maszyny są bezpiecznie pakowane do wysyłki międzynarodowej, wraz z dokumentacją dotyczącą konteneryzacji i eksportu.

Zaangażowanie w kontrolę jakości

Dzięki ponad dwudziestoletniemu doświadczeniu w produkcji FangRong bezkompromisowo angażuje się w jakość. Nasz system zarządzania jakością posiadający certyfikat ISO9001:2015 gwarantuje, że każda maszyna opuszczająca naszą fabrykę spełnia najwyższe standardy precyzji, niezawodności i bezpieczeństwa.

Certyfikaty

FangRong Precision Machinery posiada wiele międzynarodowych certyfikatów i praw własności intelektualnej, które potwierdzają nasze zaangażowanie w jakość, bezpieczeństwo i innowacje:

Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO9001:2015Nasz system zarządzania jakością posiada certyfikat zgodności z normami ISO9001:2015 (nr certyfikatu: UQ231211R1). Certyfikat ten pokazuje nasze zaangażowanie w ciągłe doskonalenie, zadowolenie klientów i stałą jakość produktów we wszystkich aspektach naszej działalności – od projektowania i zaopatrzenia po produkcję i obsługę posprzedażną.

Certyfikat CENasze maszyny są zgodne z Europejską Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE i posiadają znak CE. Certyfikat CE potwierdza, że ​​nasz sprzęt spełnia podstawowe wymagania w zakresie zdrowia, bezpieczeństwa i ochrony środowiska na rynku europejskim, w tym dotyczące sterowania oburęcznego, kurtyn świetlnych bezpieczeństwa i osłon blokowanych.

Certyfikat SGSNasze produkty i procesy produkcyjne zostały zweryfikowane przez SGS, uznaną na całym świecie firmę zajmującą się kontrolą, weryfikacją, testowaniem i certyfikacją. Ta niezależna walidacja zapewnia naszym klientom dodatkową pewność jakości i niezawodności produktu.

Krajowe Certyfikaty PatentoweFangRong uzyskał ponad 130 patentów, w tym 32 patenty na wynalazki i ponad 100 patentów na wzory użytkowe. Patenty te chronią nasze zastrzeżone technologie w układach hydraulicznych, projektowaniu matryc, sterowaniu automatyzacją i konstrukcji maszyn. Reprezentatywne numery patentów obejmują:

- 2013207829011

- 2008300532117

- ZL2015 2 0842922.7

Nasz solidny portfel własności intelektualnej odzwierciedla nasze głębokie zaangażowanie w badania, rozwój i innowacje technologiczne w branży ciągnienia na zimno.

Paczki i wysyłka

Często zadawane pytania

P1: Jakie materiały może przetwarzać automatyczna hydrauliczna maszyna do ciągnienia na zimno?Maszyna może przetwarzać szeroką gamę metali żelaznych i nieżelaznych, w tym stal węglową, stal nierdzewną, stal stopową, aluminium, miedź, mosiądz, brąz, tytan, stopy niklu, molibden, wolfram i metale szlachetne. Obsługuje zarówno rury, jak i pręty pełne o różnych średnicach i długościach.

P2: Jaka jest typowa osiągana dokładność wymiarowa?Nasze hydrauliczne maszyny do ciągnienia na zimno osiągają dokładność wymiarową ± 0,05 mm, dzięki zaawansowanym hydraulicznym układom przeniesienia napędu i sterowaniu PLC w pętli zamkniętej.

P3: Jaki jest dostępny zakres siły przyciągania?Oferujemy modele o sile ciągnienia od 50KN do 20000KN (około 5 do 2000 ton), o maksymalnym skoku do 25 metrów i prędkości ciągnienia do 30m/min. Specyfikacje niestandardowe są dostępne na żądanie.

P4: Jakie usługi posprzedażne świadczysz?Zapewniamy kompleksowe wsparcie posprzedażowe obejmujące instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów, usługi konserwacyjne i naprawcze. Oferujemy również zdalną diagnostykę i lokalne wsparcie w zakresie części zamiennych za pośrednictwem naszej globalnej sieci partnerów serwisowych.

P5: Jakie certyfikaty posiadają Wasze maszyny?Nasze maszyny posiadają certyfikat ISO9001:2015 (nr certyfikatu: UQ231211R1), certyfikat CE (zgodny z europejską dyrektywą maszynową 2006/42/WE) i weryfikację SGS. Posiadamy także ponad 130 patentów krajowych.

P6: Jak długo FangRong działa w branży maszyn do ciągnienia na zimno?Firma FangRong została założona w 1998 roku i od ponad 26 lat projektuje, konstruuje i produkuje urządzenia do ciągnienia na zimno. Obsłużyliśmy ponad 10 000 klientów w ponad 70 krajach.

P7: Czy maszynę można dostosować do konkretnych wymagań produkcyjnych?Tak. Każdą maszynę można dostosować do konkretnych średnic rur/prętów, materiałów, wielkości produkcji i wymagań w zakresie automatyzacji. Oferujemy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, w tym zintegrowane linie wskazujące, rysujące, prostujące i tnące.

P8: Jaka jest Twoja roczna zdolność produkcyjna?Nasze dwie fabryki mają łączną roczną zdolność produkcyjną ponad 650 maszyn, a średni roczny obrót wynosi 45 milionów RMB. Operacje w dwóch fabrykach zapewniają szybszą dostawę i zoptymalizowany harmonogram produkcji.

Skontaktuj się z nami

Adres: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd., Dalang Town, Dongguan City, prowincja Guangdong, Chiny

Telefon:+86 18928290716

E-mail:frsale@dgfangrong.com

Strona internetowa:www.fangrongmachines.com

Linki do mediów społecznościowych:

WhatsApp:+86 18928290716

YouTube:https://www.youtube.com/@fangrongstraighteningmachine

Facebooku:https://www.facebook.com/vonnie.li.659400

Pintereście:https://in.pinterest.com/fangrongstraighteningmachine/