Nieregularna hydrauliczna maszyna do ciągnienia na zimno

Nieregularna hydrauliczna maszyna do ciągnienia na zimno to hydraulicznie napędzany stół ciągnący zaprojektowany specjalnie do produkcji nieokrągłych profili metalowych - w tym kwadratowych, prostokątnych, sześciokątnych, ośmiokątnych, owalnych, kanałowych, kątowych, przekrojów T i niestandardowych profili asymetrycznych - z rur okrągłych lub litych prętów w jednym przejściu ciągnienia na zimno. W odróżnieniu od maszyn ciągnących ogólnego przeznaczenia, które wytwarzają przekroje okrągłe, sprzęt ten zawiera wyspecjalizowane systemy matryc i precyzyjnie prowadzone wózki, które utrzymują złożoną geometrię przekroju poprzecznego przez cały proces ciągnienia.

Maszyna działa na zasadzie przeciągania spiczastego przedmiotu przez precyzyjnie obrobioną matrycę z nieokrągłym otworem. Gdy materiał przechodzi przez matrycę, odkształca się plastycznie, dopasowując się do geometrii wnęki matrycy, zmniejszając pole przekroju poprzecznego i jednocześnie zmieniając jego kształt. W przypadku ciągnienia rur wewnętrzny trzpień lub korek kontroluje rozkład grubości ścianki w nieregularnym przekroju. Zasilanie hydrauliczne zapewnia płynne, pozbawione wibracji przyłożenie siły – ma to kluczowe znaczenie dla utrzymania ostrych narożników i stałej grubości ścianek w skomplikowanych przekrojach.

Wyzwanie inżynieryjne, które rozwiązuje

Nieokrągłe profile walcowane na gorąco lub wytłaczane mają podstawowe ograniczenia: luźne tolerancje wymiarowe (zwykle ± 0,5 mm lub gorsze), powierzchnie pokryte zgorzeliną wymagające intensywnego czyszczenia, warstwy odwęglania, które osłabiają właściwości powierzchni oraz niespójne właściwości mechaniczne w całym przekroju. Każda z metod alternatywnych wiąże się z kompromisami: walcowanie na gorąco nie pozwala na osiągnięcie wąskich tolerancji promieni naroży i płaskości; formowanie na zimno ogranicza się do jednolitych przekrojów i pozostawia naprężenia szczątkowe; wytłaczanie oferuje złożone kształty, ale przy znacznie wyższych kosztach i niższych wskaźnikach produkcji.

Ciągnienie na zimno rozwiązuje te ograniczenia poprzez zasadniczo inny mechanizm deformacji. Połączenie geometrii matrycy i kontrolowanej redukcji wymusza przepływ materiału do wnęki matrycy pod naprężeniami ściskającymi i rozciągającymi. Powoduje to:

- Ścisła kontrola wymiarowa: Tolerancje do ±0,05 mm w przypadku wymiarów krytycznych

- Doskonałe wykończenie powierzchni: Gładkie, pozbawione kamienia powierzchnie, gotowe do bezpośredniego użycia

- Ulepszone właściwości mechaniczne: Obróbka na zimno zwiększa granicę plastyczności i twardość przy jednoczesnym zachowaniu plastyczności

- Ostre, określone rogi: W przeciwieństwie do kształtowników formowanych na gorąco, które mają zaokrąglone narożniki, profile ciągnione na zimno zachowują precyzyjną geometrię naroży, niezbędną dla integralności konstrukcji i dopasowania montażowego

- Stała grubość ścianki: Równomierny rozkład materiału zapewnia przewidywalną wydajność pod obciążeniem

Doświadczenie branżowe

Dzięki 26-letniemu doświadczeniu w produkcji urządzeń do ciągnienia na zimno od 1998 r., FangRong opracował rozwiązania dla tysięcy zastosowań o nieregularnych przekrojach. Nasze nieregularne hydrauliczne maszyny do ciągnienia na zimno produkują sekcje od małych precyzyjnych profili o średnicy poniżej 10 mm do dużych sekcji konstrukcyjnych przekraczających 300 mm, ze stali węglowych, stali stopowych, stali nierdzewnych, aluminium, miedzi, tytanu i stopów specjalnych. Każda maszyna wykorzystuje wiedzę inżynieryjną zgromadzoną od ponad 10 000 klientów w ponad 70 krajach, w tym od ponad 5000 hut stali, ponad 2100 przetwórców stali nierdzewnej, ponad 1800 producentów miedzi, ponad 700 producentów aluminium i ponad 500 klientów z tytanu i stopów specjalnych.

Kluczowe funkcje i zalety

1. Precyzyjna nieokrągła kontrola geometrii
Wstępnie naprężona rama i sztywny wózek prowadzony zapewniają doskonałe wyrównanie matrycy w całym zakresie skoku – co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania złożonej geometrii przekroju poprzecznego. W przeciwieństwie do ściągaczy łańcuchowych lub mechanicznych, w których może wystąpić dryft wyrównania, układ hydrauliczny utrzymuje stałe wyrównanie wektora siły. Ostre, zdefiniowane rogi zostają zachowane – sekcje formowane na gorąco nie mogą dorównać tej precyzji.

2. Moc hydrauliczna z dostarczaniem siły bez wibracji
Siłowniki hydrauliczne zapewniają płynne, bezstopniowe przyłożenie siły, eliminując drgania i wady powierzchni typowe dla systemów napędzanych mechanicznie lub łańcuchowo. Jest to szczególnie istotne w przypadku nieregularnych przekrojów, gdzie nierównomierny rozkład sił może powodować zniekształcenia, zmiany grubości ścianek lub zaokrąglenia narożników.

3. Możliwość szerokiego profilu przekroju
Obsługuje profile kwadratowe, prostokątne, sześciokątne, ośmiokątne, owalne, eliptyczne, kanałowe, kątowe, teowe i niestandardowe profile asymetryczne. Systemy wymiany matryc umożliwiają szybką zmianę profili, dzięki czemu maszyna nadaje się zarówno do produkcji na dużą skalę, jak i do elastyczności warsztatu.

4. Możliwość rysowania wieloprzebiegowego
Skomplikowane przekroje wymagające znacznej redukcji można rysować w wielu przejściach z pośrednią obróbką cieplną. Każde przejście stopniowo udoskonala wymiary i właściwości mechaniczne. Układ hydrauliczny utrzymuje stałą siłę niezależnie od kolejności przejazdów.

5. Kontrola grubości ścianki rur
W przypadku ciągnienia rur systemy trzpieni wewnętrznych lub pływających kontrolują rozkład grubości ścianek w nieregularnych przekrojach. Krytyczne w zastosowaniach, w których jednolita grubość ścianki decyduje o ciśnieniu znamionowym lub parametrach konstrukcyjnych.

6. Opcje zintegrowanych linii produkcyjnych
Opcjonalne systemy liniowe obejmują wskazywanie (redukcję głowicy), prostowanie i cięcie na wymiar — tworząc kompletną linię produkcyjną od surowca do gotowych sekcji w jednym przejściu.

7. Wszechstronność materiałów
Przetwarza stal węglową (nisko/średnio/wysokowęglową, stopową, HSLA), stal nierdzewną, aluminium, miedź, mosiądz, tytan, stopy niklu i metale specjalne. Siła ciągnienia i prędkość regulowana w celu dopasowania do charakterystyki odkształcenia specyficznego dla materiału.

8. Sterowanie PLC z rejestracją danych procesowych
Programmable logic controller with HMI enables precise parameter programming and real-time monitoring. Data logging supports quality traceability and process optimization---essential for ISO9001-certified operations.

Specyfikacje techniczne

Wybór odpowiedniego modelu wymaga dopasowania wydajności maszyny do konkretnych wymagań produkcyjnych. Kluczowe parametry wyboru obejmują: siłę ciągnienia (określoną na podstawie zmniejszenia pola przekroju poprzecznego i granicy plastyczności materiału), maksymalny rozmiar przekroju (podyktowany wymiarami wnęki matrycy i otworem wózka), długość skoku (określona długością gotowego produktu) i prędkość ciągnienia (wpływa na szybkość produkcji i jakość wykończenia powierzchni). W przypadku przekrojów nieregularnych wymagana efektywna siła rozciągająca jest zwykle wyższa niż w przypadku przekrojów okrągłych o równoważnej powierzchni ze względu na dodatkową pracę odkształcającą wymaganą do zmiany kształtu narożników i zachowania geometrii.

Nasze nieregularne hydrauliczne maszyny do ciągnienia na zimno mają siłę od 50 KN do 20 000 KN, ze skokiem do 25 m i prędkością do 30 m/min. Wszystkie specyfikacje można dostosować. Wymiary przekroju odnoszą się do maksymalnej średnicy opisanego okręgu – najmniejszego okręgu otaczającego przekrój nieregularny.

Specyfikacje niestandardowe dostępne na żądanie. Rozmiar przekroju odnosi się do maksymalnej średnicy opisanego okręgu.

Aplikacje

Motoryzacja i pojazd elektryczny

- Elementy podwozia, klatki bezpieczeństwa, części zawieszenia: Przekroje kwadratowe i prostokątne z małymi promieniami naroży zapewniającymi integralność strukturalną

- Kolumny kierownicze, półosie napędowe: Profile sześciokątne i wielowypustowe wymagające precyzyjnej kontroli wymiarów

- Rury chłodzące akumulator: Owalne i prostokątne sekcje cienkościenne o jednakowej grubości ścianek do zarządzania ciepłem

Sprawa: Dostawca branży motoryzacyjnej Tier 1 zastąpił rury prostokątne walcowane na gorąco kształtownikami ciągnionymi na zimno w elemencie zawieszenia. Poprawiona tolerancja wymiarowa, eliminując dodatkową operację frezowania. Zmniejszony koszt produkcji.

Maszyny Przemysłowe

- Szyny prowadzące, elementy przenośników: Precyzyjne pręty kwadratowe i prostokątne do systemów ruchu liniowego

- Ramy maszyn, liniowce hydrauliczne: Grubościenne profile prostokątne i niestandardowe do zastosowań nośnych

- Elementy teleskopowe: Zagnieżdżone sekcje kwadratowe i prostokątne z kontrolowanym prześwitem

Sprawa: Producent cylindrów hydraulicznych produkuje rury kwadratowe o wymiarach 80 × 80 mm z nabojów o średnicy zewnętrznej 89 mm do korpusów cylindrów. Wykończenie powierzchni eliminuje honowanie, oszczędzając 15 minut obróbki na cylinder.

Transport i lotnictwo

- Ramy przyczep, systemy regałowe: Profile prostokątne i ceowniki o wysokiej wytrzymałości

- Elementy konstrukcyjne statku powietrznego: Nieregularne profile z tytanu i stali stopowej o rygorystycznych wymaganiach dotyczących wymiarów i właściwości mechanicznych

- Elementy kontenera towarowego: Znormalizowane przekroje kwadratowe i prostokątne

Meble i produkty konsumenckie

- Meble w stylu industrialnym: Precyzyjne przekroje geometryczne wymagające estetycznej jakości powierzchni

- Ekspozycje biurowe i handlowe: Profile dekoracyjne o niestandardowych przekrojach

Energia

- Rury wymienników ciepła: Owalne i spłaszczone rurki zwiększające powierzchnię wymiany ciepła

- Elementy turbin wiatrowych: Profile konstrukcyjne o wysokim stosunku wytrzymałości do masy

Dlaczego warto wybrać nas

Dziedzictwo inżynieryjne

Firma FangRong została założona w 1998 roku i od 26 lat specjalizuje się w sprzęcie do ciągnienia na zimno. Firma powstała w wyniku partnerstwa Joint Venture z tajwańskim producentem z ponad 30-letnim doświadczeniem w produkcji maszyn do ciągnienia na zimno, a w 2013 roku przeszła do działalności będącej w całości własnością firmy. Ten rodowód inżynieryjny oznacza, że ​​nasze maszyny wykorzystują dziesięciolecia wiedzy na temat procesów ciągnienia na zimno – nie tylko konstrukcji mechanicznej, ale także metalurgicznego zrozumienia zachowania różnych materiałów pod wpływem odkształceń.

Zdolność produkcyjna

Dwie fabryki: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. i Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. Roczna zdolność produkcyjna: ponad 650 maszyn. Średni roczny obrót: 45 milionów RMB. Operacje realizowane w dwóch zakładach umożliwiają produkcję równoległą i szybszą dostawę.

Globalny rekord osiągnięć

Eksportowane do ponad 70 krajów. Ponad 10 000 klientów: ponad 5000 hut stali, ponad 2100 przetwórców stali nierdzewnej, ponad 1800 producentów miedzi, ponad 700 producentów aluminium, ponad 500 klientów z tytanu i stopów specjalnych. Skala ta dostarcza informacji technicznych, z którymi nie może się równać żaden mały producent.

Testowanie i walidacja

Każda nieregularna hydrauliczna maszyna do ciągnienia na zimno przechodzi przed wysyłką testy pod pełnym obciążeniem: praca na biegu jałowym przez 30 minut, następnie stopniowe ładowanie do wydajności znamionowej. Weryfikacja wymiarowa do ±0,02mm. Monitorowana temperatura oleju nie może przekraczać 60 ℃ przy pełnym obciążeniu. Układ hydrauliczny przetestowany ciśnieniowo pod kątem szczelności.

Wsparcie posprzedażowe

Usługi instalacji, uruchomienia, szkolenia operatorów, konserwacji i napraw. Globalna sieć partnerów serwisowych zapewniająca lokalne wsparcie i części zamienne.

Warsztat i kontrola jakości

Dwa zakłady produkcyjne

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.— Siedziba główna i główna baza produkcyjna w mieście Dalang w mieście Dongguan. Specjalizuje się w maszynach do ciągnienia na zimno, prostownicach i urządzeniach do walcowania gwintów.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Obiekt dodatkowy w dystrykcie Yangdong w mieście Yangjiang, zwiększający moce produkcyjne i umożliwiający szybszą dostawę.

Proces produkcyjny

1. Zamówienie i inżynieria- Każda maszyna zaprojektowana zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi sekcji, materiałów i celów produkcyjnych.

2. Zakup i kontrola materiałów-- Wszystkie surowce od kwalifikowanych dostawców z kontrolą przychodzącą.

3. Precyzyjna obróbka-- Elementy krytyczne: cylinder główny, wózek pociągowy, uchwyt matrycy, wstępnie naprężona rama, szyny prowadzące. Prostoliniowość prowadnicy ≤0,5mm na całej długości.

4. Zespół układu hydraulicznego-- Jednostki napędowe, zintegrowane bloki zaworów nabojowych, zmontowane i przetestowane systemy sterowania.

5. Podzespół-- Mechanizm podający, system mocowania, opcjonalne zespoły prostujące i tnące.

6. Montaż końcowy- Zintegrowane systemy mechaniczne, hydrauliczne i elektryczne.

7. Integracja PLC i sterowania-- Instalacja oprogramowania i interfejsu HMI.

8. Testowanie przy pełnym obciążeniu-- Każda maszyna: praca na biegu jałowym 30 min, stopniowe ładowanie do wydajności znamionowej, weryfikacja wymiarowa, monitorowanie temperatury oleju (≤60 ℃).

9. Kontrola jakości-- Weryfikacja zgodności z ISO9001:2015.

10. Pakowanie i wysyłka-- Bezpieczne opakowanie do wysyłki międzynarodowej z dokumentacją eksportową.

Certyfikaty

System Zarządzania Jakością ISO9001:2015-- Certyfikat nr: UQ231211R1. Obejmuje projektowanie, zaopatrzenie, produkcję i obsługę posprzedażną.

Certyfikat CE-- Zgodny z europejską dyrektywą maszynową 2006/42/WE. Obejmuje sterowanie oburęczne, kurtyny świetlne bezpieczeństwa i osłony blokowane.

Certyfikat SGS- Niezależna weryfikacja jakości produktów i procesów produkcyjnych.

Patenty krajowe-- 32 patenty na wynalazki + ponad 100 patentów na wzory użytkowe chroniące zastrzeżone technologie w układach hydraulicznych, projektowaniu matryc, sterowaniu automatyzacją i konstrukcji maszyn. Przedstawiciel: 2013207829011, 2008300532117, ZL2015 2 0842922.7.

Paczki i wysyłka

Często zadawane pytania

Sekcja A: Pytania techniczne

P1: Jakie kształty sekcji może produkować ta maszyna?

Profile kwadratowe, prostokątne, sześciokątne, ośmiokątne, owalne, eliptyczne, ceowe, kątowe, o przekroju T i niestandardowe profile asymetryczne. Wymiana matrycy umożliwia szybkie przełączanie pomiędzy profilami. W przypadku odcinków rurowych wewnętrzne trzpienie kontrolują rozkład grubości ścianek.

P2: Jakich tolerancji wymiarowych mogę się spodziewać?

Ciągnienie na zimno pozwala uzyskać tolerancje do ±0,05 mm w przypadku wymiarów krytycznych. Zachowane są ostre rogi — sekcje formowane na gorąco nie są w stanie dorównać tej precyzji.

P3: Jakie materiały można przetwarzać?

Stal węglowa (nisko/średnio/wysokowęglowa, stopowa, HSLA), stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz, tytan, stopy niklu i metale specjalne.

P4: W jaki sposób ciągnienie na zimno wypada w porównaniu z walcowaniem na gorąco w przypadku przekrojów nieregularnych?

Sekcja B: Pytania dotyczące inżynierii i selekcji

P5: Jak określić siłę ciągnącą wymaganą dla mojej sekcji?

Wymagana siła = zmniejszenie pola przekroju x granica plastyczności materiału x współczynnik odkształcenia (1,2-1,5 dla przekrojów nieregularnych). Zapewniamy bezpłatne obliczenia siły ze specyfikacją materiału i wymiarami docelowymi. W przypadku przekrojów nieregularnych współczynnik odkształcenia jest wyższy niż w przypadku okrągłych ze względu na obróbkę narożników.

P6: Jaka jest maksymalna redukcja na przejazd w przypadku nieregularnych odcinków?

Zwykle 15–30% redukcja powierzchni na przejście w przypadku nieregularnych sekcji. W przypadku większych redukcji może być konieczne wielokrotne przejście z wyżarzaniem pośrednim. Zalecamy próby procesu z konkretnym materiałem i geometrią przekroju.

P7: Czy potrzebuję maszyny wskazującej?

Tak. Koniec przedmiotu obrabianego musi mieć zmniejszoną średnicę, aby przejść przez matrycę. FangRong oferuje zintegrowane maszyny wskazujące (redukujące głowicę) jako część linii produkcyjnej.

P8: Jaki jest typowy czas realizacji od zamówienia do dostawy?

Standardowe nieregularne hydrauliczne maszyny do ciągnienia na zimno: 30–60 dni. Maszyny zaprojektowane na zamówienie: 90–120 dni w zależności od specyfikacji. Operacje w dwóch fabrykach umożliwiają równoległą produkcję wielu zamówień.

P9: Jakie są wymagania obiektu?

Zasilanie 380 V, 50–60 Hz. Wymagany fundament betonowy — konstrukcja ramy sprężonej oznacza, że ​​fundament utrzymuje tylko ciężar maszyny, a nie siły ciągnące (siły zawarte są w zamkniętej konstrukcji ramy). Minimalna powierzchnia podłogi: zależy od długości skoku. Wraz z wyceną przesyłamy rysunki fundamentów.

P10: Czy zapewniacie wsparcie w rozwoju procesów?

Tak. Nasz zespół inżynierów zapewnia zalecenia dotyczące projektowania matryc, planowanie sekwencji przejść, dobór smaru i wsparcie podczas rozruchu próbnego podczas uruchamiania. Mając ponad 10 000 klientów w ponad 70 krajach, napotkaliśmy i rozwiązaliśmy praktycznie każde wyzwanie związane z rysowaniem przekrojów nieregularnych.

Sekcja C: Pytania handlowe

P11: Co obejmuje cena zakupu?

Maszyna, agregat hydrauliczny, system sterowania PLC z HMI, standardowy uchwyt matrycy, jeden zestaw narzędzi rozruchowych, nadzór nad instalacją, uruchomienie i szkolenie operatorów. Matryce dla konkretnych profili są wyceniane osobno w oparciu o geometrię i materiał.

P12: Jakie warunki płatności oferujecie?

Standard: 30% depozytu, 70% przed wysyłką.

P13: Jaką gwarancję zapewniacie?

12 miesięcy od uruchomienia.

P14: Czy macie klientów referencyjnych w mojej branży?

Ponad 10 000 klientów w ponad 70 krajach. Na życzenie możemy udostępnić referencje branżowe.

P15: Jak uzyskać wycenę?

Prześlij: rodzaj i gatunek materiału, wymiary sekcji początkowej, rysunek docelowej sekcji gotowej, docelową wielkość produkcji (sztuki/dzień lub tony/dzień) i maksymalną długość gotową. W odpowiedzi przekażemy kalkulację siły, zalecenie modelu, cenę i harmonogram dostaw.