Miedziana hydrauliczna maszyna wskazująca z sześcioma matrycami

Miedziana hydrauliczna maszyna wskazująca z sześcioma matrycami służy do przygotowania końca rury miedzianej przed ciągnieniem na zimno. Maszyna zmniejsza koniec rury do mniejszej średnicy, aby mógł on wejść do matrycy ciągnącej i być trzymany przez sprzęt ciągnący.

W przypadku produkcji rur miedzianych jakość zaostrzonego przekroju wpływa bezpośrednio na pierwszy ciąg ciągnienia. Nierówny lub źle uformowany koniec może utrudnić wprowadzenie matrycy, zwiększyć ryzyko uszkodzenia powierzchni lub wymagać dodatkowego ręcznego przygotowania. Konstrukcja hydrauliczna z sześcioma matrycami jest przeznaczona do zastosowań, w których ważne jest kontrolowane formowanie promieniowe i stała geometria końca rury.

Dlaczego warto używać sześciu matryc zamiast dwóch lub czterech?

Główna różnica polega na tym, w jaki sposób siła formująca jest przykładana do rury. Systemy z dwiema i czterema matrycami mogą wykonywać skierowanie rur, ale liczba i rozmieszczenie matryc formujących wpływa na równomierność ściskania rury na jej obwodzie.

Układ sześciu matryc nie oznacza po prostu, że „więcej matryc oznacza lepsze wyniki”. Jego praktyczną zaletą jest sposób rozłożenia ciśnienia formującego wokół rury. W przypadku rur miedzianych wrażliwych na odkształcenia może to pomóc w kontrolowaniu mimośrodu i utrzymaniu bardziej spójnego przekroju zaostrzonego.

Jak działa cykl wskazywania

Rura jest umieszczona w obszarze wskazującym i podparta zgodnie z konfiguracją maszyny. Na obwodzie rury rozmieszczonych jest sześć matryc. Po włączeniu układu hydraulicznego matryce przesuwają się w kierunku środka i zmniejszają koniec rury poprzez kontrolowane ściskanie promieniowe.

Akcja formowania kończy się podczas jednego skoku hydraulicznego. Dokładny wynik nakierowania zależy od zewnętrznej średnicy rury, grubości ścianki, gatunku miedzi, wymaganego rozmiaru szpiczastego końca, geometrii matrycy i modelu maszyny. Parametry te należy potwierdzić przed produkcją, a nie wybierać maszynę jedynie z maksymalnej średnicy rury.

Wybór odpowiedniego modelu

Trzy standardowe modele obejmują różne średnice rur i grubości ścianek. Dla kupujących porównujących maszyny zasięg ostrza i grubość ścianki to dwa pierwsze parametry, które należy sprawdzić. Rozmiar cylindra i moc pompy wskazują następnie zdolność formowania maszyny.

Tabela stanowi odniesienie do standardowych konfiguracji. Rzeczywiste parametry maszyny można dostosować do materiału rury miedzianej, średnicy, grubości ścianki, wymagań dotyczących ostrego końca i warunków produkcji.

FR-40 do mniejszych rur miedzianych

FR-40 obejmuje rury φ6-40mm o grubości ścianki 0,5-1,8mm. Wykorzystuje cylinder φ160×φ100mm i moc pompy 5,5kW-4. Przy wymiarach 1200×600×900mm i wadze 500kg jest najmniejszym modelem w tej serii.

FR-80 dla średnic rur

FR-80 pokrywa średnice φ20-80mm i grubości ścianek od 0,5-3,0mm. Maszyna wyposażona jest w cylinder φ250×φ160mm i pompę o mocy 7,5kW. Jego wymiary to 1200×800×1300mm, a waga to 800kg.

FR-150 do rur wielkościennych i grubościennych

FR-150 przeznaczony jest do rur o większych średnicach, obejmujących φ30-150mm i grubości ścianek do 5,0mm. Wykorzystuje cylinder o średnicy wewnętrznej Ф480mm i mocy pompy 30kW. Maszyna ma wymiary 1800×1500×1500mm i waży około 5000kg.

Co ta maszyna zmienia w linii rysunkowej

Wskazywanie nie jest ostateczną operacją formowania. Jego zadaniem jest przygotowanie końcówki rury do dalszego procesu. Odpowiednio przygotowany koniec zmniejsza trudność podawania rury do matrycy ciągnącej i zapewnia ciągarce przekrój, który można uchwycić.

W przypadku linii produkcyjnych korzyść dotyczy zatem całego procesu rysowania, a nie samej operacji wskazywania. Bardziej spójne końce rur mogą ograniczyć ręczne przygotowanie, ograniczyć wielokrotne formowanie i ułatwić kontrolowanie przejścia do pierwszego przejścia ciągnienia.

Gdzie jest używany

Miedziana hydrauliczna maszyna wskazująca z sześcioma matrycami jest używana głównie przed operacjami ciągnienia na zimno, gdzie rury miedziane lub inne kompatybilne rury metalowe wymagają kontrolowanej redukcji końcówek.

Produkcja rur miedzianych— Końce rur są skracane przed rozciąganiem, aby przygotować je do wejścia do matrycy i uchwycenia.

Linie produkcyjne do ciągnienia na zimno— Zainstalowana jako maszyna pomocnicza przed pierwszą lub kolejną operacją ciągnienia, gdy wymagane jest przygotowanie końcowe.

Mechaniczna obróbka rur— Nadaje się do operacji obróbki rur obejmujących różne średnice i grubości ścianek.

Komponenty samochodowe— Może być stosowany do elementów rur, które wymagają kontrolowanej redukcji końcówek przed dalszym formowaniem lub ciągnieniem.

Produkcja rur przemysłowych— Stosowany w fabrykach przetwarzających rury metalowe do maszyn, infrastruktury i innych zastosowań przemysłowych.

Informacje potrzebne do wyboru maszyny

Sama średnica rury nie wystarczy, aby wybrać maszynę wskazującą z sześcioma matrycami. Aby uzyskać prawidłową konfigurację, kupujący powinni podać gatunek materiału, średnicę zewnętrzną, grubość ścianki, długość rury, wymagane wymiary ostrego końca i oczekiwaną zdolność produkcyjną.

Jeśli na tej samej maszynie będzie przetwarzanych kilka rozmiarów rur, należy podać pełny zakres rozmiarów, a nie tylko największą średnicę. Pozwala to na jednoczesne rozważenie konfiguracji matrycy i wydajności maszyny.

Fangrong wsparcie produkcyjne i inżynieryjne

Fangrong powstał w 1998 roku i ma ponad 26-letnie doświadczenie w produkcji maszyn do prostowania, sprzętu do ciągnienia na zimno i powiązanych maszyn metalurgicznych. Firma posiada dwa zakłady produkcyjne w Guangdong w Chinach.

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. znajduje się w Dalang Town, Dongguan City i służy jako siedziba główna i główna baza produkcyjna. W ofercie znajdują się maszyny do ciągnienia na zimno, prostownice i urządzenia do walcowania gwintów.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. znajduje się w dystrykcie Yangdong w mieście Yangjiang. Drugi obiekt zapewnia dodatkowe moce produkcyjne i wspiera dostawę sprzętu.

Sprzęt Fangrong został dostarczony do ponad 10 000 klientów, jest używany w ponad 60 branżach i eksportowany do ponad 60 krajów i regionów.

Jak maszyna jest zbudowana i testowana

Proces produkcyjny koncentruje się na ramie, hydraulicznych elementach formujących, systemie matryc, elementach napędowych i sterujących. Każda część jest przygotowywana zgodnie z konfiguracją maszyny przed ostatecznym montażem.

Wykonanie ramy

Blachy stalowe są cięte i spawane zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami maszynowymi. Rama jest następnie poddawana obróbce w celu zmniejszenia naprężeń spawalniczych i ograniczenia deformacji podczas późniejszej obróbki i montażu.

Elementy cylindra i formowania

Siłowniki hydrauliczne i powiązane elementy są obrabiane do wymaganych wymiarów. Powierzchnie montażowe i prowadzące matrycy są sprawdzane przed ich zamontowaniem w maszynie.

Zespół hydrauliczny i elektryczny

Pompa hydrauliczna, cylindry, zawory, rurociągi i elektryczne elementy sterujące są montowane zgodnie z konfiguracją maszyny. Połączenia są sprawdzane przed uruchomieniem.

Instalacja i regulacja matrycy

Sześć matryc jest zainstalowanych wokół obszaru formowania i dostosowanych w celu zapewnienia wymaganego ruchu i pozycjonowania. Geometria matrycy jest dopasowana do specyfikacji rury klienta.

Test biegowy

Przed wysyłką maszyna przechodzi testy bez obciążenia i formowania. Ruch hydrauliczny, synchronizacja matrycy, skok, sterowanie operacyjne i wyniki celowania są sprawdzane pod kątem uzgodnionej konfiguracji.

Kontrola końcowa i przygotowanie do eksportu

Kontrola końcowa obejmuje wymiary maszyny, wygląd, połączenia hydrauliczne, elementy elektryczne i funkcje operacyjne. Po kontroli sprzęt jest przygotowany do wzmocnionego opakowania eksportowego.

Certyfikaty i uprawnienia techniczne

ISO9001:2015— System zarządzania jakością obejmujący projektowanie, produkcję, instalację i serwis. Certyfikat nr UQ231211R1.

Znak CE— Maszyna jest zgodna z obowiązującymi wymaganiami dyrektywy maszynowej 2006/42/WE, w tym przepisami bezpieczeństwa, takimi jak wyłączniki awaryjne, sterowanie oburęczne i kurtyny świetlne.

Inspekcja SGS— Niezależne wsparcie w zakresie kontroli wydajności maszyny i wymagań związanych z bezpieczeństwem.

Patenty krajowe— Fangrong posiada 32 patenty na wynalazki i ponad 100 patentów na wzory użytkowe. Przykłady obejmują patent 2013207829011 na urządzenie napinające łańcuch, patent 2008300532117 na wielożyłowy uchwyt matrycy i ZL2015 2 0842922.7 na system szybkiej wymiany trzpienia.

Pakowanie i wysyłka

Miedziana hydrauliczna maszyna wskazująca z sześcioma matrycami jest przygotowana zgodnie z jej wymiarami i wymaganiami transportowymi. Do ochrony sprzętu podczas przenoszenia i transportu można zastosować wzmocnione drewniane skrzynie lub opakowania z ramą stalową. Wraz z urządzeniami dostarczane są instrukcje, certyfikaty i odpowiednia dokumentacja maszyny.

Często zadawane pytania

1. Dlaczego ostrza sześciopunktowe nadają się do rur miedzianych?

Sześć matryc wywiera siłę formującą z wielu kierunków promieniowych. Zapewnia to bardziej równomierny rozkład kompresji wokół rury i jest przydatne, gdy ważne jest kontrolowanie geometrii spiczastego końca.

2. Jaka jest różnica pomiędzy maszyną wskazującą z sześcioma i czterema matrycami?

Obydwa mogą zmniejszać koniec rury, ale układ sześciu matryc umożliwia formowanie w sześciu kierunkach promieniowych. Właściwy wybór zależy od materiału rury, średnicy, grubości ścianki i wymaganej geometrii ostrego końca.

3. Czy jedna maszyna może przetwarzać różne rozmiary rur miedzianych?

Tak. Przy odpowiedniej konfiguracji matrycy można obrabiać różne rozmiary rur, pod warunkiem, że mieszczą się one w zakresie roboczym wybranego modelu. Pełny zakres rozmiarów rur należy potwierdzić przed złożeniem zamówienia.

4. Jaki model wybrać dla moich rur miedzianych?

FR-40 obejmuje φ6-40mm, FR-80 obejmuje φ20-80mm, a FR-150 φ30-150mm. Należy również wziąć pod uwagę grubość ścianki, ponieważ te trzy modele mają różne zakresy robocze.

5. Czy miedziana hydrauliczna maszyna wskazująca z sześcioma matrycami może przetwarzać grubościenne rury miedziane?

Tak. Standardowe modele obejmują grubość ścianek do 1,8 mm dla FR-40, 3,0 mm dla FR-80 i 5,0 mm dla FR-150. Rzeczywistą przydatność należy potwierdzić na podstawie materiału miedzi i wymaganych wymiarów zaostrzeń.

6. Czy maszyna wykonuje celowanie za jednym pociągnięciem?

Sześć matryc hydraulicznych zaprojektowano tak, aby poruszały się w kierunku środka rury podczas jednego cyklu formowania hydraulicznego. Ostateczny wynik formowania zależy od specyfikacji rury i konfiguracji matrycy.

7. Czy można go zintegrować z linią do ciągnienia na zimno?

Tak. Maszyna służy jako końcowy proces przygotowania przed ciągnieniem na zimno. Układ i kolejność działania można omówić zgodnie z istniejącym wyposażeniem rysunkowym i układem fabrycznym.

8. Jakie informacje są wymagane do wyceny?

Proszę podać materiał rury, średnicę zewnętrzną, grubość ścianki, długość rury, wymagane wymiary zaostrzonego końca i zdolność produkcyjną. Jeśli w grę wchodzi wiele rozmiarów rurek, należy podać pełny zakres rozmiarów.

9. Czy Fangrong może dostosować maszynę?

Tak. Fangrong może omówić konfigurację maszyny zgodnie z wymiarami rury, materiałem, wymaganiami produkcyjnymi i układem fabryki. W razie potrzeby można dostarczyć specyfikacje niestandardowe.

10. Jakie wsparcie posprzedażowe jest dostępne?

Fangrong zapewnia 12-miesięczną gwarancję obejmującą wady produkcyjne, wraz ze wskazówkami dotyczącymi instalacji, wsparciem przy uruchomieniu, szkoleniem obsługi, dostawą części zamiennych i długoterminową pomocą techniczną.