Pionowa wielorolkowa maszyna do prostowania ze stali węglowej

Ten Pionowa wielorolkowa maszyna do prostowania ze stali węglowej, zwana także pionową wielowalcową maszyną do prostowania rur i prętów, jest produkowana przez Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd, firmę skupiającą się na maszynach metalurgicznych i zapewniającą klientom niezawodne działanie i dobry stosunek jakości do ceny.

Co to jest

Pionowa prostownica wielowalcowa ze stali węglowej to specjalistyczny, precyzyjny sprzęt do wykańczania, opracowany dla przemysłu metalurgicznego i obróbki metali. Stosowany jest głównie do prostowania rur, prętów i rurek ze stali węglowej, które mogły zostać wygięte lub zdeformowane na wcześniejszych etapach produkcji, takich jak walcowanie na gorąco/zimno, ciągnienie lub obróbka cieplna. Jego pionowa konstrukcja z wieloma rolkami składa się z poziomo przecinających się rolek prostujących ułożonych w konfiguracji 7 lub 10 rolek, dzięki czemu jest niezbędna do osiągnięcia doskonałej prostoliniowości i okrągłości w produktach z metali żelaznych

Jak to działa

Maszyna ta działa w oparciu o zasadę wielopunktowego zginania i odwrotnego odkształcania. Gdy elementy ze stali węglowej przechodzą przez szereg nachylonych, skrzyżowanych rolek o zaawansowanych profilach eliptycznych, stale wytrzymują naprzemienne siły zginające podczas obracania się i przesuwania do przodu. To ciągłe odkształcenie plastyczne stopniowo eliminuje zginanie, zmniejsza eliptyczność i poprawia jakość powierzchni. Szczelinę i kąt rolek można precyzyjnie regulować ręcznie lub za pomocą układu serwo/sterownika PLC, co pozwala na optymalizację w czasie rzeczywistym zgodnie ze specyfikacjami materiału i wymaganą prostoliniowością. Automatyczny system załadunku i rozładunku dodatkowo zwiększa wydajność operacyjną i bezpieczeństwo.

Jaki problem rozwiązuje

Urządzenie to stanowi skuteczne rozwiązanie typowych wyzwań napotykanych podczas obróbki stali węglowej.

• Zginanie i deformacja materiału: Skutecznie eliminuje zginanie, skręcanie i naprężenia wewnętrzne w prętach, rurach i profilach ze stali węglowej podczas produkcji, chłodzenia i transportu, znacznie poprawiając prostotę materiału.

• Problem niedoboru precyzji: Rozwiązanie problemu niskiej dokładności i niespójnego działania tradycyjnych metod prostowania, aby zapewnić, że materiały spełniają dalsze wymagania dotyczące precyzyjnej obróbki lub montażu.

• Problem niskiej wydajności produkcji: Rozwiązanie bieżących ograniczeń ręcznego lub prostego sprzętu w postaci małej prędkości prostowania i niskiej wydajności, umożliwiając ciągłe operacje prostowania z dużą prędkością w celu zwiększenia ogólnej wydajności produkcyjnej.

• Kwestia ograniczeń przestrzennych: W przypadku firm z ograniczoną przestrzenią warsztatową pionowa konstrukcja konstrukcyjna znacznie zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez sprzęt, jednocześnie ułatwiając załadunek/rozładunek długich materiałów.

• Problemy związane z zależnością od pracy ręcznej i dużą pracochłonnością: Stosowane są inteligentne systemy sterowania, aby zminimalizować interwencję człowieka, zmniejszyć złożoność operacyjną i obciążenie fizyczne, poprawiając w ten sposób środowisko pracy.

• Problemy z jakością w późniejszej obróbce: zapobieganie odchyleniom podczas cięcia, spawania i montażu spowodowanym niewspółosiowością materiału, poprawiając w ten sposób współczynniki wydajności i spójność produktu.

• Koszty konserwacji i stabilność sprzętu: Charakteryzuje się dużą wytrzymałością i odporną na zużycie konstrukcją, która ogranicza częste przestoje na konserwację i obniża długoterminowe wymagania konserwacyjne.

• Spersonalizowane możliwości dostosowania produkcji: Elastyczna konfiguracja umożliwia spełnienie wymagań dotyczących prostowania dla różnych specyfikacji stali węglowej i małych partii obejmujących wiele produktów.

Kluczowe funkcje i zalety

• Pionowa konstrukcja wielowalcowa: Posiada pionowo ułożoną strukturę wielowalcową z naukowo zoptymalizowaną konfiguracją rolek, umożliwia wieloetapowe stopniowe odwrotne gięcie i prostowanie materiałów ze stali węglowej, zapewniając jednolite i wydajne wyniki prostowania.

• Inteligentny system sterowania: Wyposażony w interfejs PLC + ekran dotykowy, obsługuje regulację odstępu rolek, kontrolę prędkości i monitorowanie stanu, zapewniając wygodną i intuicyjną obsługę.

• Konfiguracja modułowa: Obsługuje wybór różnej liczby rolek i poziomów automatyzacji, umożliwiając elastyczne dostosowanie do różnych scenariuszy produkcji.

• Wysoka wytrzymałość i trwała konstrukcja: Kluczowe komponenty wykonane są z najwyższej jakości materiałów odpornych na zużycie, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę.

• Kompaktowy układ przestrzenny: Pionowa konstrukcja konstrukcji zajmuje minimalną przestrzeń, ułatwiając planowanie warsztatu i integrację linii produkcyjnej.

Kluczowe zalety

• Wysoka dokładność prostowania: skutecznie eliminuje zginanie materiału i naprężenia wewnętrzne, dzięki czemu produkty ze stali węglowej spełniają rygorystyczne wymagania dotyczące prostoliniowości w zastosowaniach związanych z obróbką precyzyjną.

• Znacząca poprawa wydajności produkcji: charakteryzująca się dużą możliwością ciągłej pracy i regulowaną prędkością prostowania, idealna do produkcji masowej i znacznie zwiększająca wydajność.

• Wysokie wykorzystanie przestrzeni: W porównaniu z tradycyjnym sprzętem poziomym zajmuje mniej powierzchni, dzięki czemu szczególnie nadaje się do warsztatów obróbczych o ograniczonej przestrzeni.

• Prosta obsługa i konserwacja: Wysoki stopień automatyzacji ogranicza konieczność ręcznej interwencji, minimalizuje codzienne obciążenie pracą konserwacyjną i obniża koszty pracy.

• Wysoka zdolność adaptacji: Zgodność z różnymi specyfikacjami stali węglowej i kształtami przekrojów poprzecznych, umożliwiająca niestandardowe konfiguracje w celu spełnienia różnorodnych wymagań klientów.

• Stabilna i niezawodna praca: charakteryzująca się solidną konstrukcją o doskonałej trwałości, niskiej awaryjności i zapewniająca długoterminową ciągłą produkcję.

• Kompleksowe korzyści kosztowe: poprawia wydajność produktu i zmniejsza liczbę defektów, jednocześnie obniżając zużycie energii i koszty konserwacji, zapewniając klientom doskonały zwrot z inwestycji.

Specyfikacje techniczne

Pionowa wielorolkowa prostownica ze stali węglowej oferuje szeroką gamę modeli (FR-20 do FR-130) dostosowanych do różnych skal produkcyjnych. Obsługuje rury o średnicach od Φ5 mm do Φ130 mm przy grubości ścianki od 1-12 mm i pręty o średnicach pełnych od Φ5 mm do Φ60 mm. Długość surowca zaczyna się od 2000 mm i więcej, a wytrzymałość na rozciąganie do 1000 MPa.

Maszyna osiąga doskonałą prostotę wykończenia, znacznie poprawiając jakość produktu. Konfiguracje rolek różnią się w zależności od modelu (7+7 lub 10+1 rolek), a rozmiary rolek wahają się od Φ68×90 mm do Φ250×360 mm. Regulowany zakres pochylenia od 27° do -33° umożliwia precyzyjną kontrolę w celu uzyskania optymalnej wydajności prostowania. Rozstaw górnych i dolnych rolek waha się od 35 mm do 85 mm w zależności od modelu. Wyposażona w konstrukcję o wysokiej wytrzymałości i trwałe rolki ze stopu, seria ta zapewnia stabilną, wydajną i precyzyjną pracę przy obróbce stali węglowej

Poniżej najważniejsze parametry techniczne:

Specyfikacje niestandardowe dostępne na żądanie. Powyższa tabela ma charakter poglądowy; rzeczywiste parametry mogą się różnić w zależności od rodzaju materiału

Aplikacje

Pionowa prostownica wielowalcowa ze stali węglowej jest szeroko stosowana w gałęziach przemysłu wymagających wysokiej precyzji prostoliniowości materiałów ze stali węglowej, służąc jako podstawowe urządzenie poprawiające jakość produktu i wydajność przetwarzania.

Główne obszary zastosowań

• Przemysł przetwórstwa stali i materiałów metalowych: Odpowiedni dla producentów prętów, rur i profili ze stali węglowej, zapewniający wydajne prostowanie materiałów po walcowaniu lub chłodzeniu w celu poprawy prostoliniowości i jakości powierzchni.

• Przemysł produkcji mechanicznej dostarcza precyzyjne wały, pręty i elementy konstrukcyjne ze stali węglowej producentom obrabiarek, sprzętu budowlanego, maszyn górniczych, maszyn rolniczych i powiązanych produktów, zapewniając optymalną dokładność obróbki.

• Produkcja samochodów i komponentów: Szeroko stosowane do prostowania materiałów ze stali węglowej stosowanych w samochodowych wałach napędowych, elementach układu kierowniczego, częściach podwozia itp., spełniając rygorystyczne wymagania branży dotyczące komponentów o wysokiej precyzji.

• Stosowany w przemyśle naftowym, chemicznym i energetycznym do prostowania rur ze stali węglowej, np. stosowanych w rurociągach wiertniczych i produkcyjnych, rurociągach przesyłowych i rurach kotłowych, zapewniając prostotę i wydajność montażu, spełniając jednocześnie wymagania w zastosowaniach wysokociśnieniowych i o dużej wytrzymałości.

• Przemysł budowlany i przemysł konstrukcji stalowych dostarcza rozwiązania do prostowania prętów stalowych konstrukcyjnych, stalowych elementów konstrukcyjnych, elementów mostów itp., zwiększając dokładność montażu i ogólną stabilność konstrukcji stalowych.

• Zastosowania w kolejnictwie, przemyśle stoczniowym i przemyśle ciężkim: Odpowiednie do precyzyjnego prostowania dużych elementów ze stali węglowej, takich jak akcesoria torów kolejowych, systemy wałów morskich i maszyny portowe, spełniając rygorystyczne wymagania produkcji ciężkiego sprzętu.

• Produkcja narzędzi metalowych i standardowych komponentów: Stosowane do wstępnej obróbki różnych prętów ze stali węglowej, dostarczające kwalifikowane proste surowce do produkcji standardowych części, takich jak śruby, wkręty i kołki.

Dlaczego warto wybrać nas

Dziedzictwo i doświadczenie firmy
Firma FangRong Precision Machinery została założona w 1998 roku i od ponad 26 lat zajmuje się projektowaniem, inżynierią i produkcją wysokowydajnego sprzętu do ciągnienia na zimno. Z lokalnego warsztatu rozwinęliśmy się w uznanego na całym świecie producenta, obsługującego klientów w ponad 70 krajach na całym świecie.

Zdolność produkcyjna i wyposażenie
Prowadzimy dwa nowoczesne zakłady produkcyjne: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. w prowincji Guangdong i Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. w prowincji Guangdong. Nasza roczna zdolność produkcyjna przekracza 650 maszyn, a średni roczny obrót wynosi 45 milionów RMB. Operacje w dwóch fabrykach zapewniają szybszą dostawę i zoptymalizowaną strukturę kosztów.

Warsztat i kontrola jakości

Dwa zakłady produkcyjne

FangRong posiada dwa najnowocześniejsze zakłady produkcyjne strategicznie zlokalizowane w prowincji Guangdong:

- Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.-- Znajduje się w Dalang Town, Dongguan City, w siedzibie firmy i głównej bazie produkcyjnej. Zakład ten specjalizuje się w produkcji precyzyjnych maszyn do ciągnienia na zimno, prostowarek i urządzeń do walcowania gwintów.

- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Obiekt ten, zlokalizowany w dzielnicy Yangdong w mieście Yangjiang, zwiększa nasze moce produkcyjne i umożliwia szybsze dostawy do klientów.

Proces produkcyjny

Nasz proces produkcyjny pionowej wielorolkowej maszyny do prostowania ze stali węglowej przebiega zgodnie z rygorystycznym, kontrolowanym pod względem jakości przepływem pracy od zamówienia do dostawy:

1. Potwierdzenie zamówienia i projekt- Każda maszyna jest projektowana na zamówienie, aby spełnić specyficzne wymagania klienta, w tym zakres średnic rur/prętów, rodzaj materiału, precyzję prostowania i wydajność produkcyjną.

2. Zakup i kontrola materiałów-- Wszystkie surowce, w tym ramy ze stali o wysokiej wytrzymałości, rolki ze stopu 9Cr2Mo, elementy hydrauliczne i części elektryczne, pochodzą od kwalifikowanych dostawców i przechodzą rygorystyczną kontrolę jakości na wejściu.

3. Obróbka i produkcja-- Precyzyjna obróbka kluczowych komponentów, takich jak rama główna, zespoły wielorolkowe, wały rolek i mechanizmy regulacyjne.

4. Podzespół-- Montaż agregatów hydraulicznych, układów regulacji rolek, mechanizmów napędowych i podsystemów osłon zabezpieczających.

5. Montaż końcowy-- Pełna integracja pionowej konstrukcji maszyny, systemu wielorolkowego, elektrycznej szafy sterowniczej i urządzeń automatyki na naszej linii produkcyjnej.

6. Integracja elektryczna i PLC-- Instalacja i programowanie systemu sterowania PLC z interfejsem HMI w celu uzyskania precyzyjnego kąta rolki, regulacji szczeliny i pracy automatycznej.

7. Uruchomienie próbne i testowanie-- Każda maszyna przechodzi testy pod pełnym obciążeniem w celu sprawdzenia szybkości prostowania, precyzji (prostotność ≤0,8 mm/m), stabilności i jakości powierzchni próbek testowych.

8. Kontrola jakości-- Końcowa kompleksowa kontrola przeprowadzona przez nasz zespół kontroli jakości zapewnia zgodność z normami ISO9001 i specyfikacjami klienta.

9. Pakowanie i wysyłka-- Maszyny są bezpiecznie zapakowane do wysyłki międzynarodowej, wraz z dokumentacją dotyczącą konteneryzacji i eksportu.

Zaangażowanie w kontrolę jakości

Dzięki ponad dwudziestoletniemu doświadczeniu w produkcji FangRong bezkompromisowo angażuje się w jakość. Nasz system zarządzania jakością posiadający certyfikat ISO9001:2015 gwarantuje, że każda maszyna opuszczająca naszą fabrykę spełnia najwyższe standardy precyzji, niezawodności i bezpieczeństwa.

Certyfikaty

FangRong Precision Machinery posiada wiele międzynarodowych certyfikatów i praw własności intelektualnej, które potwierdzają nasze zaangażowanie w jakość, bezpieczeństwo i innowacje:

Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO9001:2015
Nasz system zarządzania jakością posiada certyfikat zgodności z normami ISO9001:2015 (nr certyfikatu: UQ231211R1). Certyfikat ten pokazuje nasze zaangażowanie w ciągłe doskonalenie, zadowolenie klientów i stałą jakość produktów we wszystkich aspektach naszej działalności – od projektowania i zaopatrzenia po produkcję i obsługę posprzedażną.

Certyfikat CE
Nasze maszyny są zgodne z Europejską Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE i posiadają znak CE. Certyfikat CE potwierdza, że ​​nasz sprzęt spełnia podstawowe wymagania w zakresie zdrowia, bezpieczeństwa i ochrony środowiska na rynku europejskim, w tym dotyczące sterowania oburęcznego, kurtyn świetlnych bezpieczeństwa i osłon blokowanych.

Certyfikat SGS
Raport SGS weryfikuje kluczowe wskaźniki wydajności, takie jak precyzja prostowania, niezawodność działania, poziom hałasu i zabezpieczenia. Pokazuje, że sprzęt jest zgodny z odpowiednimi wymogami CE, ISO i wymogami bezpieczeństwa branżowego, zapewniając klientom większe zaufanie co do jakości i zgodności produktu.

Krajowe Certyfikaty Patentowe
FangRong uzyskał ponad 130 patentów, w tym 32 patenty na wynalazki i ponad 100 patentów na wzory użytkowe. Patenty te chronią nasze zastrzeżone technologie w układach hydraulicznych, projektowaniu matryc, sterowaniu automatyzacją i konstrukcji maszyn. Reprezentatywne numery patentów obejmują:

- 2013207829011

- 2008300532117

- ZL2015 2 0842922.7

Nasz solidny portfel własności intelektualnej odzwierciedla nasze głębokie zaangażowanie w badania, rozwój i innowacje technologiczne w branży prostowania.

Paczki i wysyłka

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest dokładność prostowania pionowej wielorolkowej maszyny do prostowania ze stali węglowej?

Odp.: Wykorzystując zasadę prostowania z odwrotnym zginaniem wielowalcowym, osiąga wysokie wymagania dotyczące prostoliniowości i spełnia najbardziej precyzyjne standardy w przetwarzaniu przemysłowym.

P2: Jakie są zalety konstrukcji pionowej w porównaniu z konstrukcją poziomą?

Odp.: Konstrukcja pionowa zajmuje mniej powierzchni, dzięki czemu nadaje się do warsztatów o ograniczonej przestrzeni; materiały przemieszczają się pionowo, ułatwiając łatwy załadunek i rozładunek i jest szczególnie idealny do ciągłych operacji prostowania długich materiałów.

P3: Jak należy skonfigurować napędy sprzętu i systemy rolek?

Odp.: Używaj niezawodnych systemów napędowych i konfiguracji wielorolkowych; system rolek jest wykonany z materiałów odpornych na zużycie i można go dostosować do właściwości materiału.

P4: Jaka jest prędkość produkcji? Odp.: Prędkość można regulować poprzez konwersję częstotliwości, co pozwala sprostać różnym wymaganiom produkcyjnym z wysoką wydajnością.

Odp.: Prędkość można regulować poprzez konwersję częstotliwości, co pozwala sprostać różnym wymaganiom produkcyjnym z wysoką wydajnością.

P5: Czy obsługuje automatyczną integrację?

Odp.: Obsługuje integrację z systemami, takimi jak automatyczny załadunek/rozładunek i kontrola online, aby umożliwić inteligentne linie produkcyjne.

P6: Jakie są wyzwania operacyjne i wymagania kadrowe?

A: Equipped with a smart control system and a user-friendly interface, it can be operated with minimal training, typically requiring only a small number of personnel.

P7: Jakie są kluczowe punkty codziennej konserwacji?

Odp.: Skoncentruj się na smarowaniu, kontroli dokładności i czyszczeniu układu rolek. Ogólna konserwacja jest prosta, co skutkuje niższymi długoterminowymi kosztami operacyjnymi.

P8: Jaka jest cena sprzętu?

Odp.: Cena różni się w zależności od takich czynników, jak konfiguracja, zakres specyfikacji i poziom automatyzacji. Podaj swoje specyficzne wymagania dotyczące przetwarzania, a my przedstawimy indywidualną wycenę.

P9: Jak długo zazwyczaj trwa dostawa?

Odp.: Konfiguracja standardowa ma umiarkowane ramy czasowe dostawy; sprzęt niestandardowy wymaga nieco dłuższego czasu, który można dostosować w zależności od konkretnych wymagań.

P10: Czy obsługuje produkcję niestandardową?

Odp.: Tak, oferujemy kompleksowe dostosowywanie, umożliwiając projektowanie i dostosowywanie w oparciu o warunki w miejscu klienta, właściwości materiałów i specyficzne wymagania procesowe.

P11: A co z okresem gwarancji i obsługą posprzedażną?

Odp.: Oferujemy standardowy okres gwarancji i zapewniamy dożywotnią pomoc techniczną. Nasz profesjonalny zespół obsługi posprzedażnej oferuje pomoc w instalacji, zdalne wskazówki i regularne usługi kontrolne.

P12: Metody płatności i wsparcie eksportu?

Odp.: Oferujemy różnorodne elastyczne opcje płatności i możemy zapewnić wszystkie niezbędne dokumenty i materiały wymagane do eksportu.

P13: Jak wybrać sprzęt? Jakie informacje są wymagane?

Odp.: Zalecamy podanie szczegółowych informacji, takich jak rodzaj materiału, specyfikacje pierwotnego przetwarzania, docelowa zdolność produkcyjna, przestrzeń warsztatowa i warunki zasilania, aby pomóc nam zalecić najbardziej odpowiedni model i konfigurację.

P14: Czy możesz przedstawić demonstrację prototypu lub referencje wideo?

Odp.: Możemy udostępnić filmy operacyjne, projekty układów i studia przypadków klientów. W razie potrzeby możemy zorganizować wizytę w fabryce lub dalszą pomoc.